一、注塑定制件的特点主要包括以下几个方面：

1.精度高：注塑定制件的尺寸精度高，公差范围小，有的精密塑胶制件的尺寸偏差甚至可以达到微米级。这种高精度的特性使得注塑定制件在需要严格尺寸控制的领域，如微型泵、阀、微光学器件、微生物医疗器械及微电子产品等领域有着广泛的应用。

2.重复性好：注塑定制件的制品重复精度高，主要表现在制件重量偏差小，通常重量偏差在0.7%以下。这种高度的重复性保证了生产出的产品具有一致性和稳定性。

3.模具寿命长：由于注塑定制件的生产过程中采用了高质量的模具材料和精密的制造工艺，因此模具的寿命相对较长，降低了生产成本。

4.材料广泛：注塑定制件适用于多种材料，包括PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT等工程材料，以及加玻纤或碳纤的工程材料等。这使得注塑定制件可以满足不同行业和产品对材料性能的需求。

5.易于加工：注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状复杂，但由于模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度，因此可以缩短生产周期提高效率。

6.耐磨性好：注塑定制件的表面光泽度和精度与模具型腔表面的耐磨性有直接关系。耐磨性好的模具可以保证注塑件表面的光洁度和精度，提高产品质量。

7.热平衡控制好：注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。通过对模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺的精确控制，可以保证注塑件的质量和稳定性。

总之，注塑定制件具有高精度、高重复性、长寿命、材料广泛、易于加工、耐磨性好和热平衡控制好等特点，这使得它在各个领域都有着广泛的应用。

二、塑料定制件的特点主要体现在以下几个方面：

1.高度的定制化：塑料定制件可以根据客户的具体需求和规格进行定制生产，无论是形状、尺寸、颜色还是材料选择，都可以灵活调整，以满足不同行业和应用场景的需求。

2.良好的成型性：塑料材料具有良好的流动性和可塑性，使得塑料定制件在成型过程中容易达到设计要求的形状和尺寸，同时能够保持较高的精度和稳定性。

3.轻便耐用：相比其他材料，塑料定制件通常具有 轻的重量，同时具有较好的耐用性和耐腐蚀性。这使得它们在需要减轻重量和延长使用寿命的场合中特别受欢迎。

4.成本效益高：塑料材料的价格相对较低，且生产效率高，可以大规模生产以降低单个定制件的成本。这使得塑料定制件在成本控制方面具有明显的优势。

5.良好的装饰性：塑料定制件可以通过染色、喷涂、印刷等方式进行表面处理，以获得丰富的色彩和图案效果。这使得它们在需要提高产品外观质量和吸引消费者的场合中非常有用。

6.环保可回收：许多塑料材料都是可回收的，这有助于减少环境污染和资源浪费。一些塑料定制件在设计和生产过程中也考虑了环保因素，如使用可降解材料或降低能耗等。

7.广泛的应用范围：塑料定制件广泛应用于各个行业，如汽车、电子、医疗、包装、玩具等。它们的多样性和灵活性使得它们能够满足不同行业对产品性能和外观的需求。

需要注意的是，虽然塑料定制件具有许多优点，但在选择和使用时也需要考虑其潜在的风险和挑战，如材料选择、成型工艺、质量控制等方面的问题。因此，在选择塑料定制件时，建议选择有经验和信誉良好的供应商，并与其进行充分的沟通和合作。