采用该技术的楼盖，在楼板内部形成双向肋梁与暗梁相结合的受力结构，利用该技术产品钢筋砼实心部分，界面表现形式为“工”字型或“T”字型（b=0）的合理结构体系，使楼板结构在强度、变形、位移等方面均能化满足钢筋砼设计规范要求。

该技术综合了现浇空心板、现浇空腹楼盖、现浇网梁楼盖、密肋梁楼盖技术的优点，更新了传统的设计理念，克服了传统的技术弊端，一定程度提高了砼楼板的空心率，节省了砼用量，通过优化截面面积，利用科学的结构计算方式，合理降低了钢筋用量；同时，运用排列组合原理，实现模块化设计与施工。

与其他技术相比，具有大空间、大跨度、大荷载、刚性大、变形小、抗震性能好、增加楼层净高、保温、隔音、节约砼用量、钢筋用量、环保等等优点。

 

建筑模壳经历了木质、玻璃钢等材料上的变革后，主流为聚丙乙烯塑料材质，它质量轻、规格多、易生产、可回收，能重复利用，实现了工业化、规模化生产，机械化装卸，集装化运输，降低了人力强度，大大提高了生产效率

 

塑料模壳的经济技术性能和物理性能，可以完全覆盖和代替现有的现浇砼空心、现浇砼空腹、现浇砼密肋楼盖技术使用的其他内模产品，实现“一模多用”。

一、质量轻、强度高、降造价。

由于采用塑料材质，产品质量较轻，韧性好，普通规格自重约在20Kg左右，对比传统内模产品降低了楼盖的自重。同时，支撑楼盖的梁、柱、墙和基础载荷也相应降低，其构件截面及配筋也相应减少，基础承载的可靠性得以提升，建筑工程的综合造价下降。

二、工业化、周期短、响应快。

塑料模壳生产打破了传统的手工作坊生产模式，实现了工厂化、工业化、规模化，生产能力可根据设备产能自行调配，大大缩短了相应周期，可满足不同条件的开工要求。

三、集约化、省空间、费用低。

仓储式配送，套装储存，既节省空间，又为周转运输提供了便利。大大节约了保管及物流费用。

四、装卸方便、运输便利。

由于塑料模壳为塑料材质，质量轻便，对人力强度要求低，适用于人工装卸，方便使用叉车、吊车等机械施工，方式灵活。套装堆放、尺寸合理，适合各种车辆进行运输，单次运输量大，快捷便利，降低了装运环节的 风险。

五、耐候高、占地少、易保管。

塑料模壳在施工现场保存方面比传统产品占地面积少近百倍，可套装放置，室外保存，气象耐候度高，且不易破损，易于保存。

六、***、易装卸、省费用。

塑料模壳重量轻，可以套装，易于垂直吊装，快速卡扣组合安装，易于人工搬运，限度降低了施工强度，提高劳动效率，降低了人工费用。

七、易施工、省时间、保质量。

变化多样的组合形式，在组织充足的前提下，可大大加快施工速度，简化工艺，缩短工期；在合理统筹的条件下，可交替施工；节省***，缩短工期，从而为确保工程质量提供了时间支撑。