1、工艺用水在上罐预热，产品升温阶段非常迅速。

2、工艺用水可以循环使用，连续生产可大大节省蒸汽和水的耗量。

3、温度和压力控制可保证产品质量。

4、平滑温和但快速的冷却，可避免产品的热冲击。

5、静止式和旋转式可选。旋转式适合稠度较高的产品。

6、可釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力。

①将包装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重 联锁保证 。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅 运行。

 ②预热：向上罐加水到设定水位，进入蒸汽，预热到所需温度。③下水：上灌水倒入下罐。④杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水完全浸没杀菌物，随着蒸汽进入杀菌锅，循环水的温度不断升高，并终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。⑤回收:循环泵将杀菌用水抽回 罐供下批次食品杀菌使用。⑥降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。⑦排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。⑧降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。