西安博纯仪器有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 陕西省  西安市

认证信息: 资质认证

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煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测 煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测 煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测 煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测 煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测
煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测

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煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测

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“煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测”参数说明

是否有现货: 品牌: 博纯
加工定制: 其它 类型: 其它
测量范围: 咨询客服 测量精度: 咨询客服
功率: 咨询客服 重量: 咨询客服
型号: 咨询客服 规格: 标准
商标: 博纯 包装: 标准
产量: 100000

“煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测”详细介绍

煤气煤烟气一氧化碳CO氧气O2在线分析监测 工业使用

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1.系统设计思路 高炉喷煤,特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时,安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全,分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测,以保证煤磨机的安全;通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测,以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息;通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测,从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。 考虑到项目的上述需求,我们采用激光式氧气在线分析系统分别在线分析磨煤机入口和布袋出口的O2的浓度。采用激光式一氧化碳在线分析系统,在线分析煤粉仓的CO浓度。O2可原位安装、实时测量,CO在经过简单预处理后,进入分析处理阶段,因此很好的解决了响应速度、测量精度和维护标定等问题,是一个高性价比的解决方案。

 2.技术来源 半导体激光在线分析系统系博纯仪器研发设计制造。 所提供设备的技术来源于*****、*****、英国剑桥大学、德国海德堡大学的科研成果,有相当成熟的专业生产分析仪的实践应用经验,系统采用原装进口与国产相结合,分析系统和分析仪具有国际**水平。 博纯仪器有一批懂技术、熟悉现场、工作效率高的工程技术人员和现场服务人员,并能长期保障所供设备(国内、国外)备品备件的供应,有效地解决了用户的后顾之忧。有着国内外各行业的供货业绩和丰富的现场投运经验。

3. 系统测量原理 半导体激光气体分析系统,基于国际**的半导体激光吸收光谱技术(DLAS),即“单线光谱”测量技术。具体来说,就是通过测量具有某一特定吸收谱线的激光束在穿过被测气体时发生的衰减信息,并根据激光强度衰减与被测气体含量间的正比关系,分析获得被测气体的浓度。 与非分光红外气体分析技术相同,DLAS技术也是一种吸收光谱技术,它利用Beer-Lambert关系来定量分析半导体激光能量被被测气体选择吸收产生的衰减来获得气体的浓度。与传统非分光红外分析技术使用谱宽很宽且固定波长的红外光源不同,DLAS技术使用谱宽非常小(也就是单色性非常好) 且波长可调谐的半导体激光器作为光源。因此,DLAS技术具有传统非分光红外分析技术无法实现的一些性能优点。 不受背景气体交叉干扰 半导体激光器发射的激光谱宽小于0.0001nm,是红外光源谱宽的1/106,远小于红外光源谱宽和被测气体单吸收谱线宽度,其频率调制扫描范围也仅包含被测气体单吸收谱线(半导体激光吸收光谱技术也因此被称为单线光谱技术),因此成功消除了背景气体交叉干扰影响。 不受粉尘和视窗污染干扰 非分光红外气体分析仪在分析粉尘含量较大的气体时,粉尘和被污染的光学元件会引起气室透光率的变化,而固定波长的光源又无法区别气体和粉尘的吸收,因此无法自动修正粉尘对光学元件的污染影响。而半导体激光的波长可通过调制工作电流而被扫描,使激光波长既扫描过有气体吸收的区域,也扫描过没有气体吸收的区域。DLAS技术通过激光波长扫描技术修正了粉尘和视窗污染对测量的影响。 不受被测气体环境参数变化干扰 被测气体环境参数—温度或压力变化通常导致谱线强度和展宽发生变化,对温度或压力信号不加修正就会影响测量结果。而DLAS技术是对被测气体单一吸收谱线进行分析,因此可较容易地对温度、压力效应进行修正。为此系统内置了温度和压力自动修正功能,能根据实际测量得到的被测气体温度和压力对气体成分测量值进行自动修正,从而可实现**的在线气体分析。 综上所述,单线光谱技术、激光波长扫描技术和环境参数自动修正技术使DLAS技术可以被用于实现气体的原位分析,因此比非分光红外等传统采样气体分析系统具备更强的环境适应性。并且由于激光气体分析系统省却了采样预处理装置,结构简单、无运动部件,维护标定方便、可靠性高,响应速度快而准确,大大提升了在线过程气体检测的水平。

 4. 系统结构介绍 发射单元:由激光发射装置、光学部件、发射箱体等组成。主要功能是发射调制激光束,该激光束通过被测气体到达接收单元。 接收单元:由光电传感器、光学部件、信号放大板、接收箱体等组成。光电传感器接收通过气体环境的激光束,并将激光强度信息实时传送给PLC或DCS系统。 机械连接单元:由根部阀、焊接法兰、仪器法兰等组成。其作用是通过法兰和锁箍连接将发射单元和接收单元安装在过程气体管道上。 吹扫系统:由精密过滤器、减压阀、流量计、箱体等组成。通过向机械连接单元管道内吹入高纯工业氮气,在光学视窗前形成气幕保护,从而防止光学视窗被过程气体污染,保证仪器正常运行。 5. 磨机入口和布袋出口O2分析系统 根据该项目要求,磨机入口和布袋出口O2分析系统采用我公司的原位在线式激光过程气体分析系统检测O2含量。原位在线式激光过程气体分析系统是结合多年的激光气体分析产品的开发和应用经验,集成半导体激光吸收光谱、激光器波长自适应、一体化防爆、GPRS等多项创新技术,推出的新一代激光过程气体分析产品。该系统的发射和接收单元直接安装在工业管道上,整个系统由于无预处理及运动部件,使得其相对于传统红外等分析系统,运行的稳定性和可靠性大大增强,响应时间快,并且维护标定工作量和运行费用大大降低。 产品及技术咨询请致电

 6. 煤粉仓CO分析系统 煤粉仓CO分析系统是由一套取样探头、一整套预处理系统、一套CO分析仪、及辅助附件组成,预处理系统安装在一个标准机柜内。 煤粉仓过程气体在射流泵的抽取下,经采样探头去除大颗粒粉尘、经精密过滤器过滤小颗粒粉尘后直接送入旁路测量管,测量管一端的发射单元发射出特定频率的激光,穿过测量管并被另一端的接收单元接收。接收单元在接收到衰减的激光后,通过对测量信号的分析处理,得到被测气体浓度并输出,样气高空排放,或排至其它安全区域。 系统方案图 煤粉仓CO在线分析系统图

7.系统特点 无需采样,现场测量 隔爆防爆 (ExdIICT5), 比较正压防爆系统安全系数更高, 响应速度快(<1s),测量精度高(≤±1%) 检测气体的温度可以高达1500℃ 操作维护方便,运行费用低 不受复杂背景气体交叉干扰 工作环境温度:-30℃~80℃ 激光频率扫描技术,自动修正粉尘及光学视窗污染对测量浓度的影响 结构简单紧凑、可靠性高 模块化设计,可现场更换所有功能模块 安装方便,安装时系统自动对焦,效率及准确度高 环境参数变化自动修正技术,消除气体环境参数(温度和压力等)变化对测量的影响 数字通讯包括RS485、CAN、或可选GPRS等 技术指标 类别参数指标 技术指标量 程O2:0~25%;CO:0~5000ppm 响应时间≤1s 光程长度0.5~15m 线性误差≤±1%量程(六个月) 量程漂移≤±1%量程(六个月) 维护周期20W) 吹扫气体0.3~0.8MPa工业氮气或净化仪表气等 环境温度-30~80℃ 输出信号模拟量输出2路4~20mA电流(隔离、大负载800Ω,根据要求而定) 模拟量输入2路4~20mA电流(隔离、大负载800Ω,过程温度和压力 输入) 通讯接口RS485、CAN或可选GPRS 继电器输出3路输出(继电器规格:24V,1A) 智能化网络 激光过程气体分析系统, 集成多项数据通讯技术,用户即可通过GPRS模块与掌上电脑等无线数据终端进行无线通讯,也可以通过探头内置的RS485、CAN接口,通过选配的信号传输单元。

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