成都普莱斯 工业自动化控制系统 案例

现场控制系统由 PLC现场控制 站 组成， PLC控制器 通过现场仪表采集水位、 pH值 、悬浮物浓度、压力、流量、溶解氧等生产实施数据，  PLC控制器 根据现场工艺的要求，自动控制现场设备的运行，完成污水厂的自动控制。现场控制站的PLC控制器通过现场总线与上位机交换数据，接受上位机的控制命令。
2．控制方式 1) 格栅控制 ：格栅机具有4种控制方式：水位差自动控制、时间控制、远程控制、手动控制。当格栅处于自动运行方式时，具有3种运行方式，第一种是 定时启动 ，格栅根据设定的时间间隔，自动起/停格栅机。第二种是根据 液位差值 进行，液位差通过超声波液位差计测量，当格栅的前后液位差达到或超过设定的允许值时，自动开启 格栅机 ，清理污物。第三种是 远程运行 方式，操作员在监控中心的计算机上通过键盘或鼠标，对HMI上的对应按钮点击来时间格栅机的开、停控制。手动控制只是在故障、检修或特定情况下进行。同时 PLC控制器 采集格栅机的运行/停止，故障/正常等信号，对格栅机进行监控。
2) 水泵/阀门的控制 ：潜水泵的运行操作应遵循以下几项原则：1.保证来水量与抽水量一致。2.保证 集水池 高水位运行，降低扬程。3.水泵开停次数不宜过于频繁，并且每台水泵投运时间及次数基本均匀。4.能及时监视判断故障，并及时采取保护措施。
3) 滤池的控制 ：每个滤池分别按1恒水位控制的目标进行出 水阀控制 。出水阀为 气动调节阀 ，考虑到气动出水阀动作有一定的 机械死区 ，程序对太短的开、关时间暂时给予存储，为防止出水阀过于频繁调节，对水位偏差过小的 水位变化率 不进行调节。
4) 加矾系统控制 ： 固态矾溶解 根据操作员指令，自动进水，同时当 溶液池 水位高度达到设定值时，关闭进水阀门，启动空压机搅拌矾液，进而提升至 溶液池 进行稀释。加矾过程根据原水流量、浊度、pH值对计量泵频率进行粗调，再依据出水浊度反馈实现微调。
5) 加氯控制系统 ： 加氯机 由转子流量计、真空压力表、调节阀、符合环控制器组成。从流量计中的转子位置可得到每1h及每天的加氯量，从调节阀的开度可得出 的过流量。当漏氯报警装置可设多个探头，每个探头 设多级报警，当 漏氯报警仪 检测到空气中的含氯量大于一定值时， 现场控制台 可指示这些报警，同时报警信号会采集到 PLC 上，最终反映到监控计算机上，PLC自动打开风机排风，或开启氯吸收装置。

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