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厦门中锯**产品PCD 锯片钻石 V-CUT刀高光镜面,各刀具均可定做
厦门中锯最新产品PCD 锯片钻石 V-CUT刀高光镜面,各刀具均可定做

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“厦门中锯**产品PCD 锯片钻石 V-CUT刀高光镜面,各刀具均可定做”参数说明

是否有现货: 种类: 金刚石刀具
生产工艺: 焊接 型号: 120
规格: 120*2.0*25.4*20Z 包装: 木盒
产量: 1000

“厦门中锯**产品PCD 锯片钻石 V-CUT刀高光镜面,各刀具均可定做”详细介绍

一、刀具使用寿命

新品钻石V-CUT刀具的在符合正常使用参数的情况下,可以V割电子线路板的有效V程保守数据30000米以上(以下加工板均为:FR2、FR4、CEM3、CEM1,板厚在0.8mm~1.6mm之间)。V-CUT刀具在正常磨损的情况下,每次须研磨0.25mm~0.35mm,即直径减小0.5mm~0.7mm;一把新品刀具在磨损及缺口不大于0.35mm的情况下,修磨的次数在5次,修磨后使用寿命为15000米以上.V-CUT刀具达到使用寿命后,如不及时研磨将缩短刀具使用寿命,并会因刀具的磨损造成更大切割阻力而崩齿,提高刀具实际使用成本。

以上所指为常规刀具(角度为30°、45°、60°),非标准刀具(注意20°刀具)依具体使用状况而定,无法作保证。

二、刀具的选用标准:

1. 板厚大于0.8mm加工板选用20齿钻石V-CUT刀。                                     

2. 板厚0.6mm--0.8mm加工板选用100齿钨钢刀,或30齿钻石V-CUT刀。                     

3. 板厚小于或等于0.3mm加工板建议使用钻石圆盘刀。

4.客户依生产需要选择不同角度刀具,常规刀具为30°、45°、60°;角度越小越容易损耗,低于30°的刀具属于非标准刀具,建议客户尽量避免使用以减低成本。

5. 加工高硬度厚板为无卤素板以及铝基板,依生产材料不同,在生产中加工速度应适当调整,以10~20m/min为宜;以此可改善刀具使用效果及寿命。;其加工板均为:FR2、FR4、CEM3、CEM1,板厚在0.8mm~1.6mm之间, 以15~40m/min为宜,保证产品质量,提高产能..

三、刀具的磨修条件

1、20齿钻石V-CUT刀:崩齿3个或3个以上时,刀齿半径之最大值与最小值之差大0.08mm时。

2、80齿或100齿钨钢刀:刀齿半径之最大值与最小值之差大于0.08mm时。

3、V割线明显变粗,槽边不均匀甚至有暴边等不良现象,残厚公差未在±0.05mm内时。

4、修磨后的刀具,以加工板厚为1.6mm的FR-4板材为例,残厚为0.5mm,**次研磨后,刀具可用寿命为1.5-2万米左右,以研磨次数递增,每次刀具可使用的寿命相应减少。

四.刀具的保养

1、每天开机前检查刀尖状况并用纯酒精清洁。

2、刀具每切割5000m后,应重新测量刀径,并在使用者参数设定中更新,并用铜箔板试CUT,以检测刀半径输入是否有误。

3、刀具应轻拿轻放,收藏时请用防锈油涂抹,刀齿部分用软性材包装保护。

  五、刀具的拆装及调试

1、准备工具:拆刀扳手、内六角扳手、8号开口扳手、百分表、磁性座。

2、按下急停开关将切刀座拉至安全门处,将拆刀扳手锁于Spindle转轴上,用内六角扳手将刀具止固螺丝取下,然后将刀具取下。

3、取来新刀,先在刀径量测仪上检测刀具半径,并把最大值输入到使用者参数设定的上、下刀半径中(刀具上标示的R为上刀,L为下刀)。

4、装好上刀手动来回推动切刀座,检查上刀与上压板是否有磨擦,然后复归,用一片确定好板厚的铜箔板试CUT,参数中残厚与板厚设为一样。 

①V-CUT前需手动作防撞刀检测,以避免因设置错误发生撞刀事件。

②CUT出一条刀齿刚好在试CUT板上擦过的V割线则表示上刀安装完毕。

③若CUT出明显V槽,则量出残厚,计算出板厚与残厚的差值,然后将原上刀半径更改为原上刀半径与此差值之和的新值,继续试CUT,直至刀齿刚好在试CUT板上擦过。

④ 若未CUT到试CUT板,则将上刀半径以0.1mm为单位逐次减小继续试CUT,直至刀齿刚好在试CUT板上擦过。

 V割FR系列板材时,试刀速度从20-40米/分,调试到合适速度,每V割5000-8000米时则刀具因为磨损所以刀具转速速度要降低5米/分;

V割铝基板系列板材时,试刀速度从10-25米/分,调试到合适速度,因铝基板系列板材比较硬刀尖磨损很快一般根据使用情况而定:一对新刀可以V割5000-8000米.

5、上刀试CUT完毕,则必须拆下上刀,装上下刀手动来回推动切刀座,检查下刀与下压板是否有磨擦,然后复归,与上刀一样试出下刀后,装好上刀复归。

6、 将残厚设为板厚的三分之一,试CUT两条V割线,用二次元或放大镜来确定上、下刀的偏移值,传送资料后必须做残厚测试,以确保刀具的安全性。若上、下刀有偏移,则以下刀为准,调整上刀前后位置,将百分表装于磁性座,磁性座放于百分表固定板上,百分表探头顶于上刀外侧并归零,松开夹持座上的两颗固定螺丝,然后用8号开口扳手拧动Spindle固定环上的调整螺丝(顺时针拧刀具前移,逆时针拧刀具后移)来调整上、下刀的对准度。

7、试CUT两条V割线,检测设定残厚与实际残厚是否相符,若实际残厚比设定残厚大0.1mm,则把上、下刀的半径各减0.05mm,若实际残厚比设定残厚小0.1mm,则把上、下刀的半径各加0.05mm。