直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上！　　

 1.定位精度高

  滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。

  2.磨损小

对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。

  3.适应高速运动且大幅降低驱动功率

  采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能 。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。

  4.承载能力强

  滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。

  5.组装容易并具互换性

  传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

一丶导轨宽度

       导轨的宽度某种程度上主要决定着负载的大小，四排滚珠的轨宽一般分为15、20、23、28、34、45、53、63。这只是厂家主要生产的一些标准宽度，而一些高精密级的厂家可以生产一些 或 小宽度的直线导轨

二丶导轨长度

       导轨长度不是导轨的工作行程，而是导轨的总长度。导轨的长度需要事先了解支撑长度，厂家生产长度一般为3000-4000,。

三、滑块

       滑块常被分为两种，法兰型、方形。法兰型滑块的扁宽；方形滑块高瘦，这需要客户根据自身设备来选择。滑块的种类、数量、导轨宽度三者共同影响着标准负载的大小。

四丶精度

       导轨在出厂时，导轨都会标准精度等级，有些是标注N,P,S说明；有些厂家则是标1.2.3.4.5说明精度等级。精度等级影响着宽度、高度、进给等等的误差。对于绝大部分产业，普通级就可以满足。