产生原因： 1.冒口补缩作用差 2.炉料含气量太多 3.内浇道附近过热 4.砂型水分过多，砂芯未烘干 5.合金晶粒粗大 6.铸件在铸型中的位置不当 7.浇注温度过高，浇注速度太快 防止方法： 　　1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计 　　2.炉料应清洁无腐蚀 　　3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 　　4.控制型砂水分，和砂芯干燥 　　5.采取细化品粒的措施 　　6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度 　　四 裂纹 5 缺陷特征 编辑特征 铸造裂纹沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现 2.热处理裂纹 由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生