符合GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》以及GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第一部分：通用试验要求》；符合NFPA《防火门耐火试验方法》 试验标准要求。

适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板的耐火性能试验。

1、仪器组成：耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。

2、耐火试验炉：为垂直试验炉，尺寸3M(长)x1.2M(深)x3M（高）（可定制）

3、炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/M3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm，炉内温度测试温度高达1250℃，该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。

4、使用燃料：天然气（由于运输问题，用户自备） 

5、温度测量系统：

1.炉内热电偶: 炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0mm的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，

中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25mm，共5支，温度的准确度<±15℃

2.背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2mm，直径为12mm的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规

定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30mm厚度为2.0mm的石棉衬垫,共28支。

3.平均温度测量：热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009

4.最高温度测量：热电偶为20支 能含盖到Z大门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。

5.移动热电偶:采用红外线测温仪测量

6.内部热电偶：热电偶为4支，适用于通风管道内部温度的测量。

7.环境温度测量：采用直径为3mm的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。

8.炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa.三个

9.加载系统：采用压力传感器来测量

10.变形测量仪：采用电子变形测量装置

11.缝隙探棒：按GB/T9978.1标准制作

12.烧嘴：在两侧炉壁内嵌有8个高速烧嘴，两侧各4个。提供炉膛内升温所需的热量。

13.排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟 出。控制压力。

14.观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。

15.加载装置：采用推车，高3.5m，宽3m，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试

验平台：3.0m×3.0m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试

验位置并固定，然后开始试验。

16.电气控制部分：采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，试件

温度界面，历史记录界面和参数确定界面。

17.试验炉占地面积：约20平方米。