2017新款AU-1000S全自动泡药机，是AU-800S机型的全新升级版！

设备特点：
全自动化设计，自动送粉、补水、泡制，无需人员看守；  
药剂投加量 可调，保证处理效果，避免浪费；
FRP箱体，质量可靠，抗腐蚀性 好；
单桶多槽专利设计， 粉体混合技术；
搅拌灵活，确保效果，节省能源；

设备运行机理： 粉体溶液制备过程是通过六个溶液箱分级逐步完成，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的 反应时间和恒定浓度。自动控制系统与箱体上的液位控制器相连，当液位达到中位时进水电磁阀自动打开，干粉输送机启动，干粉投加量按系统容积设定，已获得 浓度，当液位达到高位时，此循环过程停止，当液位达到低位时系统报警，并输出低液位信号，此时检查进水系统（电磁阀、管路等）。
一、 粉体进料装置通过干粉输送机螺杆投加干粉，通过变频器调节粉体投加量。
二、进水管路系统进水管路系统根据箱体内溶液使用量自动开启和关闭电磁阀，保证系统正常运行。当液位达到低位时，系统报警，检查进水管路系统。
三、干粉输送机采用变频控制，根据溶液配比浓度用变频调节干粉投加量，管路手动阀门调节进水量，管路上配有透明浮子流量计，可观察到实时流量。
四、运行准备（运行前先手动将储药箱加水至中液位位置，否则系统会低位报警）
a）将粉体储存槽加入干粉，
b）开启电源  
c）打开电磁阀（手动），根据干粉投加量手动投加进水量。
d）打开药粉输送机（手动），观察螺杆旋转方向是否正常。
e）打开搅拌机，（顺时针）。
f）根据需求调整加药量，（调整变频旋钮）
g）确定以上状态正常，将设备转换到自动状态，
五、自动运行 当设备自动运行状态时，液位达到高位时，干粉投加输送机、进水电磁阀自动停止，液位达到中位时，干粉投加输送机、进水电磁阀自动开启，液位达到低位时，系统报警并输出低液位信号，此时应检测进水量与出药量是否匹配，进水管路系统是否正常。
六、设备保养及维护
a）定期检测药粉输送机螺杆内部是否有结块并加以清除；
b）定期检测药粉出口是否有粉体附着并加以清除；
c）定期检测药液混合装置是否有粉体附着并加以清除；
d）进水管路系统定期检修；  
e）设备长时间停用应将料斗清理干净，药液混合装置清理干净