湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液的脱硫技术， 的优点是反应速度快、脱硫效率高， 的缺点就是前期 、后期运行成本高和副产品处理困难。湿法烟气脱硫技术是目前技术 成熟，也是我国使用 广泛的，据不完全统计,已建和在建火电厂的烟气脱硫项目中,90%以上采用湿法烟气脱硫技术。明晟环保专门为大家介绍一下氨法脱硫技术。

1.氨法烟气脱硫工艺

含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与 液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，最后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。

 

液相吸收剂 经 泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的(NH4)2SO4浆液。

2.技术和经济性

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品

(NH4)2SO4利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。

3.催化剂及副产品处理与利用

氨法以氨为原料，其形式可以是 、 和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。

氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨 可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。

 

1. 适用范围

钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用 的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收效率高的优点。

一、主要设计原则

·技术 、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。

·设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。

·具有足够的除尘脱硫效率， 排放。

 

·为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。

·充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。

·尽量利用厂内已有设施和资源，以减少 。

·运行操作简便，维护方便。

·采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。

·使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。

·施工工期短。

·脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率 。

电除尘器的基本原理是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来并加以捕集的除尘装置。电除尘器的除尘过程可分为气体电离、尘粒荷电、荷电粒子的捕集、极线极板的清灰四个部分，具有除尘效率高、阻力小、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点，是我国燃煤电厂普遍采用的电除尘技术。目前，燃煤电厂电除尘器存在以下问题：

 

（1）锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度超出设计值；

　　（2）脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题；

　　（3）控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运；

（4）灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。