龙门焊设有自动焊剂回收处理系统。焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上，保证正常焊接。回收管在焊嘴后面自动将焊剂回收入焊剂筒，经筛网自动筛选，去除已烧结的块状焊剂，并除去灰尘，可使用的焊剂再次进入焊剂筒，经手阀流进焊剂斗供循环使用。
   龙门焊的埋弧焊电源设置在龙门架平台上随整机移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定，操作盒装于左右立柱上，操作非常方便。焊臂电缆布线采用拖链，外形美观。行走电机采用变频无级调速，速度数字化显示，焊机的启动与门架行走联动控制。

龙门焊 性能特点
   龙门焊是本公司根据H型钢船形焊接的特殊性，结合多年研制工字钢焊接装备的技术经验而开发成的，主要由龙门架、滑板机构、焊枪机械跟踪装置、焊机回收处理系统、气动系统、电器控制系统及埋弧焊机等组成。
   龙门架为本机的骨架部分，其刚性及强度经详细计算，设计 合理，主要机件焊后经过去应力处理，运行 ，使用寿命长。行走机构分别由两台交流电机通过变频控制实现双边同步驱动，钢轨侧面设有靠轮机构，保证了龙门架的运行速度平稳、 。通过多组可调偏心靠轮与高精度矩型导轨实现了焊接机头上下、左右平稳运行。滑板左右移动及焊臂上下移动均采用电机减速器及齿轮齿条机构，以适应不同规格的型钢焊接，且避免了采用气缸传动中间不能停止定位等现象，保证了运行平稳、可靠。配以H型钢导弧架可进行H型钢的船形焊接。该导弧架采用三轴机械跟踪，上下跟踪采用气动及焊臂自重导向轮压紧工件，左右旋转为浮动式跟踪，还设有焊枪微调机构，确保焊枪准确位置，避免常规产品的焊偏现象。
   龙门焊设有自动焊剂回收处理系统。焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上，保证正常焊接。回收管在焊嘴后面自动将焊剂回收入焊剂筒，经筛网自动筛选，去除已烧结的块状焊剂，并除去灰尘，可使用的焊剂再次进入焊剂筒，经手阀流进焊剂斗供循环使用。
   龙门焊的埋弧焊电源设置在龙门架平台上随整机移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定，操作盒装于左右立柱上，操作非常方便。焊臂电缆布线采用拖链，外形美观。行走电机采用变频无级调速，速度数字化显示，焊机的启动与门架行走联动控制。

龙门焊 技术参数
    适用工件翼板宽度：  200—800mm
    适用工件幅板高度：  200—1500mm
    工件长度：          4000—15000mm
    轨    距：          4000mm
    轨    长：          18000mm（用户自备）
    焊接速度：          240—2400mm/min（无级可调）
    焊接位置：          平焊、 船形焊
    焊丝尺寸：          3.2—5mm
    焊剂回收机：        100kg × 2
    装机总容量：       110KW
    主机功率：         9Kw
埋弧焊焊机额定容量：约100KVA*2台

龙门焊供货范围
  门架总成：  龙门架、行走机构、电动滑板机构、焊丝盘支架、送丝管附件等
  焊臂及拖板：焊臂、机械传动机构及其附件各两组
  导弧装置：  手动调整机构、导弧架、焊枪及气体拉力机械调整机构及等各2组
  焊剂回收系统：100KG焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗、焊剂回收输送嘴管等
  电控系统     电控箱、交流变频器、操作盒等
  管线系统     焊机电源线、控制线、焊接电缆、门架控制电缆、挂线滑架等
  焊接系统     MZ-1000埋弧焊电源、送丝机等各两套（可选配进口或者国产焊机）
  备品备件     导电咀8只、保险丝5A、1A各3只、按钮开关3只、10A熔芯2只
龙门焊技术文件
  整机使用说明书（包括电器原理图、气路图等）
  变频器使用说明书、焊剂回收机使用说明书、埋弧焊机使用说明书
  整机合格证
  发货清单
  整机基础图及用户自制品图等

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