基本介绍 (产品的基本描述，如定义、功能等)

滚轮架是指借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。自调式滚轮架适用于圆形筒体的焊接，滚轮间的距离可根据筒体大小自行调节，有多种规格的滚轮架可供用户选择，适用于大吨位焊件的滚轮架可代为设计制造。可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种。通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。
    自调式焊接滚轮架可根据筒体直径大小自行调节。其驱动采用摆线针轮减速机方式或蜗轮蜗杆减速机方式，双电机驱动。根据用户的需求，滚轮分胶轮、钢轮、钢胶组合轮三种形式 ；可与其他设备联动控制。该滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等，还可与其他工装配合进行锥体、分段不等径回转体的装配和焊接。

本产品广泛应用于风电、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊修复等行业。本厂还可根据用户需要设计、定制各种类型的滚轮架。

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性能特点 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等)

1、可根据焊件的重量、长度任意组合，使用方便、灵活；
2、在规定的范围内自动调节滚轮中心距，适用不同直径的焊件，圆筒体焊件放置平稳；
3、可控硅供电直流电动机驱动，无级调速，焊速范围大，速度稳定；
4、适用性强，使用广泛；
5、组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命长；
6、对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。

技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)

1、根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2、传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3、要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。

4、对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5、对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6、自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。

7、滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用 钢制造.如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

8、滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9、筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

10、滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。

11、配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。

12、滚轮 是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)

1、工作前应检查车床各部件是否完好无损，经确认无误后方可开机工作。

2、滚轮架运转中禁止拆装或检查设备，清除焊杂等工作。

3、检查电动机时，必须注意检查所有轴承并用干布和手动鼓风机等将线圈上的灰尘脏物除去，每年应检查滚珠轴承两次，换上新的黄油或其它适

当的润滑油，若滚珠轴承已损坏，立即换新的。

4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况，接触片必须非常紧密，避免接触点处发生过热或氧化现象，接地螺钉也必须按期检查。

5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接触片磨损后，应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。

6、机器在使用过程中出现异常现象，应立即停机检查，杜绝设备带病作业。

7、严禁设备在运行过程中，进行维护、检修、保养。

8、用完机器打扫场地清除机身上的杂物。

9、严禁超载使用。

采购须知 (例如发货时间、运输方式、售后服务事项等)

1、焊接使用前检查并清除本机上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架接切勿接触油类和火种，各注油孔经常注油。

2、滚动轴承:通过轴承盖上的油杯进行润滑，建议选用钠基脂。

3、传动齿轮:首次使用需取下主动加上的齿轮防护罩，在齿轮上涂抹适量润滑脂，建议选用钠基脂。使用过程中，可通过齿轮罩上的注油孔加注润滑油脂，并严禁异物落入齿轮中。

4、摆线针轮减速机:在使用前请按要求加入润滑脂，在常温下 使用润滑脂-2#、二硫化钼-2#或2L-23锂基润滑脂等油脂。润滑脂的装入量为减速机容积的1/2-1/3，油脂不宜加的过多，否则会产生搅拌热。减速机初次运转300消失后作第一次更换，更换时，应去除残存的污油。以后每隔6个月更换一次。

5、为保证设备的使用性能，所有传动部件请定期、不定期进行润滑检查，摆线针轮减速机必须每月检查，补足润滑油。

6、所有传动部件未经润滑，严禁使用。

7、长期封存的设备重新启动前，必须更换润滑脂。

8、在使用过程中，滚轮应全面接触工件。严禁焊缝或尖锐部位接触滚轮，以免损伤滚轮。

9、吊装放置工件时，严禁大力撞击滚轮，以防滚轮或其它部件损坏。设备未固定时，大力撞击有可能导致设备倾覆。

10、当滚轮架用于小直径筒体时，筒体若有轴向窜动，可调校弧形板下的调节螺栓，从而调节滚轮的升降位置(在一定范围内)，确保筒体的作业位置处于 状态。