本公司专业生产电镀结合剂、树脂结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨棒、CBN磨棒，头部直径包括0.5毫米-50毫米，总长度在50-300毫米。磨棒形状和粒度可以按照客户要求具体加工，电镀成品同心度和垂直度的公差可以控制在5u以内。

磨料：金刚石、CBN

结合剂代号：P--电镀磨棒  B--树脂磨棒  V--陶瓷磨棒   M-青铜结合剂

一点建议：关于结合剂的选择，粗加工使用电镀磨棒 ；光洁度要求高的选择树脂磨棒；要求精度高大批量加工选择陶瓷磨棒；具体情况请来电洽谈！

粒度选择标准（40#-1000#）
(1)粗加工用 #120以下
(2)半精加工用 #140～#200
(3)精加工用 #230以上

试用范围：金刚石磨削各种硬质合金内孔，陶瓷内孔，玻璃内孔等非金属材料。

          CBN磨削合金钢、不锈钢、淬火钢等的铁族金属材料。

价格说明:            

有些朋友可能见过市面上的几毛到1块钱的磨棒,我们的价格是其几倍甚至几十倍，区别如下：     

1，那些1元左右的磨棒一般是气动工具上用的,没有精度可言,那上面的砂也不一定是金刚石和氮化硼,而是碳化硅磨料，      

2，那种磨棒只能用在手动打磨一些非金属材料或一些硬度不高的金属材料上,是不能用硬质合金在精密加工中的，只能应付普通打磨工序，不可用于内圆磨床，因为同心度差，精度较低，柄的刚性不足； 

附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？

1，内圆磨棒直径不宜太大或太小

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。

     为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。