订做坐标磨专用电镀CBN磨棒 同心度小于0.005
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产品详情
“订做坐标磨专用电镀CBN磨棒 同心度小于0.005”参数说明
是否有现货: | 否 | 用途: | 高速钢热处理材料内孔研磨 |
种类: | 金刚石刀具 | 生产工艺: | 电镀 |
型号: | 圆柱 | 规格: | 6D*10T*60L*6B |
商标: | DJ | 包装: | 真空 |
产量: | 99999 |
“订做坐标磨专用电镀CBN磨棒 同心度小于0.005”详细介绍

3D*10T*60L*6B CBN320P
6D*10T*60L*6B CBN320P
8D*10T*60L*6B CBN320P
10D*10T*60L*6B CBN320P
12D*10T*60L*6B CBN320P
坐标研磨棒 , 专业jg对外加工 , jg研磨加工 , 高精度穆尔 坐标磨 加工 , 可按客户需求定制加工,公差小于0.005
坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下:
1、磨削一个孔时,砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值,在磨削过程中砂轮除了本身的转动外,还必须绕行星主轴进行公转。同时,还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量,进行微量进给,用这种方式来得到孔的精细控制。
2、平面磨削时,行星主轴一般是不转的,而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径,进行微量进给。
3、在轮廓磨削中,CNC坐标磨床是采用点位控制式(也称定点磨削),即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合,并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上,则用范成法进行磨削。
4、在锥孔磨削中,采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。






















附录:如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸?
1,内圆磨棒直径不宜太大或太小
磨内孔时,若砂轮直径太大,则砂轮与工件的接触弧随之增大,使磨削热增加,冷却和排削困难。若砂轮直径太小,难以达到 理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨钝,使内孔表面粗糙度增大,生产效率降 低。
为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值,此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时,只要问题是砂轮圆周速度低,此时应取大比值;当孔距较小时,主要问题是冷却和排屑困难,此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
被磨孔的直径/mm砂轮直径/mm被磨孔的直径/mm砂轮直径/mm12~17 10 45~55 4017~22 15 55~70 5022~27 20 70~80 6527~32 25 80~100 7532~45 30
2,内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
内圆磨削时,如果砂轮宽度太窄,砂轮容易磨损,不利于提高生产效率和降低表面粗糙度;如果砂轮太宽,则磨削力增大,易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时,应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内,砂轮宽度可以按工件还长度选择,见下表。
磨削长度/mm砂轮宽度/mm磨削长度/mm砂轮宽度/mm14104532302550以上40
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