东巨常年专注研发各类超硬磨具产品，主要产品有Ф3.0～Ф80内圆磨砂轮，Ф200～Ф900凸轮轴、曲轴等外圆磨砂轮，Ф100～Ф1200端面珩磨盘，各种规格的杯型、碗型、蝶型等异型砂轮及磨螺纹、磨窄槽超硬砂轮。

      为使客户充分了解， 有效的使用东巨的产品，就超硬磨具内圆磨砂轮做一专门介绍。 其磨料类型分金刚石（SDC）和氮化硼(CBN)两大类，结合剂为陶瓷结合剂；陶瓷结合剂内圆磨棒有耐高温、形状保持性好、加工的工件准确性和表面光洁度好、磨削效率高等一系列优异性能，被广泛用于各种机械加工中，用于对各种零部件的内孔的加工。如：空调压缩机行业、轴承行业、汽车行业等。  陶瓷金刚石内圆磨砂轮常用的生产工艺为：“配料――成型――烧结――粘胶――机械加工”等工序。

       陶瓷金刚石磨头是用于加工尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品。普通内圆磨难以加工的高硬度、高强度、高韧性材料，对超硬磨具来讲非常容易，现在广泛应用于轴承行业、缝纫配件行业、模具行业、汽车零部件（油泵、油嘴）、叶片泵部件、制冷压缩机零件、工程陶瓷制品等行业。在各种内圆磨床、坐标磨床、内曲面磨床，都取得了良好的效果。

1、修整频次低，砂轮形状保持性好，修整一次可连续磨500～2000个零件，是同等规格普通磨具寿命的300-500倍；

2、加工精度高，批量零件尺寸一致性好；

3、 综合成本低，考虑到设备、人员和有效时间的成本，综合成本可降低1/3左右；

4、零件的磨削面质量好，无烧伤无变质。

1、砂轮使用速度：砂轮使用速度的提高相当于砂轮硬度和浓度增加，会使砂轮寿命成倍翻番，且粗糙度也会得到改善，但冷却条件不好时，较易发生烧伤，反之亦然；

2、砂轮的粒度：在满足零件磨加工粗糙度要求时，尽量选用较粗的粒度号，这样会使砂轮的使用寿命和效率得到提高，降低砂轮使用成本；

陶瓷金刚石內圆磨砂轮的修整、修锐（作用：修形、增锐、清屑）

1、 修整工具：可采取金刚笔（多点式、粉末冶金式）或滚轮两种工具，尽量采用金刚石滚轮；

2、 修整时：砂轮转速的降低会大大降低金刚石笔和滚轮的消耗；修形时尽量降低砂轮转速，形状修好后，提到使用转速，微进给1μm再精修一次，即可用于磨削工件；

3、修整量：单次修整进刀不超过0.003mm，每个修整周期修整量不超过0.02mm；

4、修整行刀速度：同样粒度的砂轮追求磨削效率缩短磨加工时间，可适当提高修整工具在使用面上的行走速度。若粗糙度不理想，可降低修整行刀速度，粗糙度就会有一定的改善；