压力容器直环缝深熔焊机技术基本介绍

高深熔锁孔STIG 焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的 电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备 的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的钢板，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。不锈钢中厚板大功率tig深熔焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊 穿透力的特点。 深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行**焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为 的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。不锈钢中厚板大功率tig深熔焊机的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的 质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

压力容器直环缝深熔焊机技术性能特点

SWS-1000型高深熔STIG焊接系统采用一体化设计，焊接电源系统、冷却系统、弧压跟踪系统集成一体，设备简洁、优化故障率低，操作灵活方便。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系统自带弧压跟踪系统，可以自动跟踪焊缝的高低变化，保证钨极与焊缝的距离恒定，增加对焊缝缝隙的适应性，实现焊缝的一致性和 ，

同时，系统具备通信功能，可以实现与 自动化设备的无缝连接，实现焊接参数（焊接电流变化：电流的上升、下降，气体保护时间的设置：提前送气、滞后停气等）的远程控制，满足焊接过程动态焊接的需求，实现全自动化焊接。

压力容器直环缝深熔焊机技术技术参数

1、石油化工行业。

2、食品和制药行业。

3、航空 。

4、电力行业，发电厂（包括核电工业）。

5、水处理行业。

6、造船。

7、锅炉及压力容器（主要包括：管道，热交换器，压力容器，储罐，反应器等常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝的焊接）。

8、大型基础设施建设中管道的预制及板材的拼合

压力容器直环缝深熔焊机技术使用说明

1、高速度、 、高效率

SWS-1000型高深熔STIG焊接系统是采用 电磁压缩电弧，电弧能量密度高，焊接过程形成稳定的小孔效应，穿透能力强，可一次性焊透10MM的钢板，单面焊双面成型，焊缝美观，焊接效率高焊接质量好，无气孔、夹渣等现象，拍片一次 达到95%以上，焊接速度快，以10mm的不锈钢为例焊接速度可达300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此与传统的GMAW/TIG焊接工艺等比较具有明显的优势。 

2、节省人力物力，节省成本

SWS-1000型高深熔STIG焊接系统的 焊接，一定厚度下无需开坡口的特点，省去了开坡口和坡口焊道的反复填充焊，可节省一定的设备、人力、耗材；一次性全熔透性的高质量焊接，减少了气孔、夹渣等现象，避免了其他常规焊接气孔、夹渣等现象的后期打磨补焊过程，大量的节省了人力；单面焊双面成型，背面焊缝窄，焊缝宽度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁琐，节省大量的人力物力；同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上，其质量、效率及成本的优势也是目前其它技术无比拟的，比传统的埋弧焊、GMAW 具有竞争优势。

压力容器直环缝深熔焊机技术采购须知

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