滚压加工设备刮削滚光机产品介绍

 刮削滚光机的刮滚加工是通过一次装卡，完成缸筒内的镗、削、滚三道工序，与常规缸筒加工相比，滚压能力小，内径的圆度和直线度误差小，表面粗糙度小，加工精度高，减化生产流程和工序转运次数，生产效率同时大大提高，是高于传统珩磨机效率十几倍的新工艺加工设备，主要应用于加工热轧管、冷拔管，该设备具有低噪音、 的优势。德州广合机床刮削滚光机加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2um。同时配套生产刮滚刀具，助你快捷 完成一站式采购。

    刮削滚光机加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内避雷的镜面效果。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所相起的烧伤。

刮削滚光机加工长度：3米 6米 9米12米。

刮削滚光机加工方式：工件固定，刀具旋转进给加工。1、刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工，到终点空刀返回。2、刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。

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