我公司专注开发高功能性特殊塑胶复合材料，主要产品等级有耐高温，耐磨耗、低摩擦、自润滑，导电、抗静电、高刚性、高强度、低收缩、低蠕变，耐疲劳，低翘曲，高韧性、耐冲击等；广泛应用于3C制品、汽机车零件、工业制品及运动器材等。,基材主要TPI,PPA,PES,PEEK,PAI,LCP,PPE,PEI，PA66，POM,PC和PPS等,

 

 该类材料的长期使用温度高于120 °C。它们在长期的高操作温度下,仍保持优异的性能,如滑动摩擦性能和耐化学性能。在材料中添加玻璃纤维,玻璃珠或碳纤维等,能进一步增强材料的抗热变形能力和刚性。在材料中添加如PTFE,石墨和芳纶纤维等添加剂,能提高材料的滑动摩擦性能,添加金属纤维和炭黑则能提高材料的导电性。

 

 通过使用特定的填充改性剂,塑料材料的性能可以进行改性以满足具体的使用要求。我公司使用的填充改性添加剂及其作用：

 

医疗级材料：医疗级塑料是由符合FDA的原材料制作而成。我们对医疗级材料进行生物相容性测试。这些特定测试以及消毒确定它们在医疗和医药技术领域的使用。

 

玻璃纤维——增加材料的机械性能,特别是拉伸强度和压缩强度,提高材料高温下的尺寸稳定性,提高刚性和抗蠕变性,降低耐磨性和冲击性.

 

碳纤维——相比玻璃纤维,提高材料的机械性能效果佳,提高材料的滑动和耐磨性能,导电和导热. 由于碳纤维比玻璃纤维的密度低,在相同的添加比例时可得到佳的机械强度。提高材料的滑动和耐磨性能,导电和导热.

 

PTFE——减少材料的磨损量和摩擦系数,提高耐热性. PTFE是一种耐高温的氟塑料,这种材料显著的特性之一就是它的不粘性,在压力的作用下PTFE填充的塑料会在配合面的表面形成一层薄薄的PTFE滑动膜。添加PTFE能是减少材料的磨损量和摩擦系数,提高耐热性。

 

二硫化钼——提高材料的耐磨性和降低磨损,并提高基体强度.二硫化钼主要当作成核剂,即使在添加量很少时也会产生均匀的微晶结构,从而提高耐磨性和降低磨损。此外添加二硫化钼还能提高材料的结晶度,从而提高基体强度。

 

芳纶纤维——相比玻璃纤维和碳纤维,有好的韧性,提高材料的滑动性能. 芳纶纤维全称为"聚对 二甲酰 ",是一种新型高科技合成纤维,具有高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等 性能,其强度是钢丝的 5～6倍,模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的1/5左右,在560度的温度下,不分解,不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期。相比玻璃纤维和碳纤维,芳纶纤维拥有好的韧性,从而提高材料的滑动性能

 

石墨以及碳纳米管——降低材料的摩擦系数并改变电性能. 石墨是纯碳黑的一种,它的超细研磨形态具有很高的润滑性能。把石墨均匀地加入到塑料基材后可降低材料的摩擦系数并改变电性能。

 

 目前工业、机械、五金等塑料零件不断地向小型化、高性能化、高速度化发展，动力传动传导的条件越来越严苛，往往要求传动传导零件必须承受高速、高温、高负载的工作环境，因此我公司致力于工程塑料的耐磨耗性改善的研究。

  主要材料分类如下：

 

 1、 耐磨耗热塑性塑料

 

 我们生产的耐磨耗规格，采用各种不同基本树脂(如TPI,PEEK,PES,PPA,PEI及PPS等)复合铁氟龙(PTFE)、硅(Silicone)、石墨、二硫化钼(MoS2)、碳纤维(Carbon Fiber)及芳纶纤维(Aramid Fiber)等材料，降低磨擦系数、减少磨耗，可用于高转速、高负荷之状态，同时配合不同需求，选择不同填加物及树脂以达到耐高温、耐疲劳、耐蠕变、尺寸稳定性等要求。可应用于汽车齿轮、滑动性及转动性零件。

 

 

 2、 玻璃纤维、碳纤维强化高强度塑料

 

 高强度塑料产品具备良好的机械特性及高温特性。材料有PEEK,PPA、PES、PEI和PPS等。根据客户的需求提供特殊耐蠕变、耐疲劳、耐高温、耐冲击、耐化学性材料。高强度的玻纤添加量可高达60%，满足客户强度的需求；碳纤维的含量可添加30%，同时满足高强度、重量轻及耐磨耗的要求，特别是用于取代金属零件。