东莞市高升电子精密科技有限公司

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高级版

经营模式: 生产制造

所在地区: 广东省  东莞市

认证信息: 资质认证

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百销通高级版 资质认证

东莞市高升电子精密科技有限公司是锂电池洗涤试验机,电池跌落试验机,锂电池重物冲击试验机的优良生产制造厂家,竭诚为您提供全新的Delta德尔塔仪器电池外部短路试验机,Delta德尔塔符合GB31241加速度冲击试验机,供应18650电池跌落试验机 满足GB31241-2014等系列产品。

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首页 > 产品列表 > 电池安全性能检测设备 > GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015
GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015 GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015 GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015 GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015 GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015
GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015

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GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015

订货量(台) 价格(元/台)
1 123.00
供货总量 15台
产      地 广东省/东莞市
发 货  期 自买家付款之日起30天内发货
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张继高 先生
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“GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015”参数说明

是否有现货: 品牌: Delta德尔塔仪器
加工定制: 类型: 金属材料试验机
用途: 工艺试验用试验机 控制方式: 手动控制
型号: Delta德尔塔仪器 规格: Delta德尔塔仪器
商标: Delta 压力控制: 电液伺服阀控制
**挤压力: 300kN 产量: 38

“GOSUN科技动力电池挤压试验机GB/T 31467.3-2015”详细介绍

 

动力电池挤压试验机综合众试验标准的要求设计而成,系统采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器,液压系统、人机通讯界面等构成,为实现对电池的形变监控采用位移传感器控制活塞的行动位置。有效提高试验设备的使用寿命,确保试验数据的准确性。通过编码器编译输出信号,通过高集成的GOSUN电池设备测试数据分析系统输出对压力,型变量以及样品电压、温度参数的实时监控,并导出数据保存。

 

试验要求:

1、现行GB/T 31467.3 -2015测试方法如下:

---挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的高度,但不超过1m;

---挤压方向:x 轴和y 轴方向(汽车行驶方向为x 轴, 另一垂直于行驶方向的水平方向为y 轴);

---挤压程度:挤压力达到200kN 或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压;

---保持当时的挤压力量10min;

---观察1h。

2、现行GB/T 31485-2015单体蓄电池第6.2.7章节挤压测试按以下条件进行试验:

---挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压;

---挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的尺寸;

---挤压速度:(5±1)mm/s;

---挤压程度:电压0V 或变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压(以**达到为准);

---观察1h。 

A、单体电芯:

1) 挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压;

2) 挤压面积:不小于20cm2;

挤压程度:直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为0V)为止。

B、电池组模块(客户选配):

1) 挤压方向:垂直于蓄电池单体排列方向施压。

挤压程度:挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。

 

主要技术参数

1、驱动方式

液压系统驱动,单油缸。

2、压力控制

电液伺服阀控制。

3、**挤压力

300kN。

4、单油压**行程

1000mm。

5、驱动液压缸

液压缸活塞杆采用导向杆支撑,300kN挤压力作用下不能产生弯曲变形。

6、挤压速度

0~8mm/s,速度可调,挤压常用速度为(5±1)mm/s。

7、控制方式

设备主机和PC机(连接线缆长度8米)采用分体式,挤压力、行程作为控制变量,任一条件达到设定值即停止试验。

8、设备主体结构

整体结构牢固可靠,受力内封闭,550kN挤压力作用下框架结构不能产生变形。

9、安全防护措施

安全要求:位移传感器内置,整个测试区域耐高温,测试区域主体设备耐水冲。(需提供详细描述)

10、挤压力显示精度

±0.1%FS。

11、挤压力控制精度

±0.5%FS。

12、单位转换

N, kN。

13、位移显示精度

0.01 mm。

14、位移控制精度

±0.5%。

15、数据采样频率

10Hz。

16、压力保持时间

0~999999s 内可任意设定。

17、试验箱结构:

1)试样件的挤压方向

x 轴和y   轴方向(汽车行驶方向为x 轴, 另一垂直于行驶方向的水平方向为y 轴)。

2)挤压板配置

a.单体电池挤压板:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的高度;

b.模块电池组挤压板(客户选配):半径75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸,但不超过1m;

c.挤压板数量:单体电池挤压板一套,模块电池挤压板一套;

d.挤压板采用304#不锈钢淬火处理,表面发黑处理;

e.下面平板预留导流槽,方便泄露的电解液流出,台下有电解液收集盘,易于清理及抽出电解液.

3)

以下任一条件可自定义:

a.变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压(以**达到为准);

b. 对于电池组,蓄电池模块变形量达30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和下表所列数值中较大值。

挤压面接触单体数量n

挤压力/kN

1

200

2~5

100×n

>5

500

 

4)

箱体底部装有四个万向滑轮,方便**移动;
  箱内照明采用40LUX防爆LED射灯照明。

18、箱体体积及重量

整机尺寸:(W*D*H)2200*1150*1750mm;

整机重量:1100Kg。

19、设备电源及功率

电源:AC 380V 50Hz~60Hz;

总功率3.2KW。

20、急停开关及保护

急停开关:设备开关和急停开关处于柜体表面,带保护盖,方便操作。控制柜可同时设置一套紧急停止按钮;

设备具有漏电保护,超载及短路保护,声光报警。

 

设备特点:

A、人机友好界面控制,实现远程自动化测试,操作安全;

B、完整显示测试压力值及压力曲线、形变过程曲线,方便了解每个试验进程;

C、可扩展温度输入随时监测温度变化数值;

D、完整显示测试样品的电压变化曲线以及数据变化;

E、进口高精度传感器、编码器,实现闭合回路自动化控制。

 

挤压控制与执行控制系统:

1、测试系统可实现先挤压至尺寸的30%(即形变比例)或设定某一挤压力值,当挤压测试达到挤压力值/形变比例后,可设定压力持续时间(1~9999s内)后停止测试,即为持压测试模式或立即停止测试。

2、可实现或通过内置高精度编码器,可在测试软件**编程设置多步骤,多阶段的挤压测试需求。在设定有行程控制变量的试验中,挤压测试结束后,挤压板保持在测试结束后的状态不移动,避免电池膨胀导致挤压头回移;同时也可以设置在挤压结束后,挤压板回到初始位置,两种方式供选择。

3、可综合以下各种测试要求:

a.可实现根据挤压力、行程(形变量可以是数值也可以是百分数),这两种条件中任何一项单项条件的测试;

b.可以实现两种测试模式组合条件作为控制变量的测试,即同时设置两个测试条件,任意一个条件满足,停止试验。

4、操作设定以windows对话框处理,可自行规划表格模式;全程记录测试数据,提供保存、比对和追踪之完全规划。 

5、挤压专用测试主控制板,可同时记录含挤压力、位移(行程),并能在电脑控制界面中对挤压力、测试速度、测试变形量数值以及曲线能实时记录与监控,方便数据生成报表或直接导出,界面操作方便。

6、将所有的测试方法存储为独立的测试方法文件,用户可以方便的添加和修改。所有的测试数据显示名称可以自定义修改,并且保存在各自的测试方法文件里,以适应不同客户的需求。 

7、测试项目(结果表格)可**编辑,用户可以**添加,删除,修改测试项目,具有自定义格式,在表格中显示控制。 

8、曲线的数目可设置,曲线的X轴和Y轴可以**匹配。 

9、具有测试清零、预紧力清零、挤压力标定、速度标定等选项,方便满足不同行业的需求不同测试的要求;报表完全采用WORD报表模板,表格图片程序会自动套用模板的格式进行替换,格式更**,测试界面简洁明了。

 

符合主要标准:

1、GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法;

2、GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。