电池低压（高海拔）模拟试验，所有的被测样品均在11.6kPa(1.68psi)的负压下测试。测试最终结果要求电池不能 或是着火。另外，电池不能冒烟或是漏液。电池保护阀不能被破坏。

 

主要技术参数：

1、内箱尺寸：

1）大低压箱：3000mm×2000mm×2000mm（长×宽×高）；

2）小低压箱：800mm×500mm×500mm（长×宽×高）；

2、试验箱底部最大承重能力：

1）大低压箱：500kg；

2）小低压箱：50kg；

3、箱体：

1）大低压箱：箱体结构采用钢结构框架，能承受-50kPa的真空度；

箱体 皮采用钢板喷塑处理；箱体内壳采用 SUS#304不锈钢板。 

2）小低压箱：箱体结构采用钢结构框架，能承受-95kPa的真空度，底部带4个万向脚轮；

箱体 皮采用钢板喷塑处理；箱体内壳采用 SUS#304不锈钢板。 

4、箱门：

1）大低压箱：门洞尺寸2000mm×2000mm；

全开式箱门，箱门在宽度方向；箱门保持件应具有足够的刚度和强度。

2）小低压箱：门洞尺寸800mm×500mm；

全开式箱门，箱门在长度方向；箱门保持件应具有足够的刚度和强度。

5、观察窗：

1）大低压箱：箱门正面安装钢化中空玻璃观察窗，外贴一层防爆膜，尺寸500mm×500mm，能清楚地观察箱内部测试情形。

2）小低压箱：箱门正面安装钢化中空玻璃观察窗，外贴一层防爆膜，尺寸150mm×150mm或Φ150mm，能清楚地观察箱内部测试情形。

6、样品进出箱体方式：

1）大低压箱：进出斜坡不大于 10 度，斜坡宽度2000mm，箱底板相对地面高度不高于150mm，以方便测试样品进出。

2）小低压箱：正常放取样。

7、箱体密封性：大、小箱体保证具有良好的密封性，在关闭真空后，气压上升不超过1kPa/h。

8、照明系统：大小低压箱箱体内部均有安装耐低气压防爆低电压 LED灯，能照亮整个箱体内部，便于观察箱内情况。

9、三色信号灯：位于箱体顶部，方便观测；

1）设备正常运行时，绿灯常亮；

2）设备通电但未运行时黄灯常亮；

3）当设备出现异常不能正常工作时，红灯常亮并有蜂鸣报警。

10、设备电源：AC(380±38)V，(50±0.5)Hz，三相四线+保护地线。

11、显示器：7寸及以上的彩色LCD显示器，触摸屏方式输入。

12、真空系统

1）真空源：大、小低压箱共用一套真空系统，大低压箱内部预留小低压箱用的真空接口。

2）气压控制方式：自动控制空气的进出，自动控制气压（真空度）恒定。

3）气压范围：

a) 大低压箱：50～101.3kPa。

b) 小低压箱：6.0～101.3kPa，常用测试气压11.6kPa。

4) 降压速率:降压速率可设置调节，大低压箱从常压降至50.0kPa≤30min。

5)气压偏差:

a) 大低压箱：标准大气压～50kPa时，≤±1kPa。

b) 小低压箱：50kPa～6kPa时，≤±1kPa。

6) 气压保持时间：＞10h

13、泄压装置：包含手动泄压与自动泄压两种方式：可通过自动阀的自动开启平衡箱体内部的压力，也可以通过手阀接通箱体内外。

14、记录功能：采样频率 1Hz，具有带电池保护的RAM，可记录和保存24个月内的检测及设定试验数据、曲线、操作记录及报警记录，可以详细浏览每一时间段的气压、温度、湿度曲线，操作记录及报警记录，可生成数据报表（Access及Excel格式），附USB接口。

15、附属功能：故障报警及原因、处理提示功能；

定时功能（自动启动及自动停止）。

16、充放电联用密封接线柱：箱体侧面安装6 套隔板密封接线柱，接线柱与箱体间需做可靠的绝缘处理，确保500A/1000VDC的电流电压放电条件下箱体不带；

2组高压接线柱：载流量达到500A/1000VDC；

2组低压接线柱：载流量达到50A/100VDC；

2组通讯接线柱：DB9线（远离高压线防止通讯干扰）；

通讯线需采用屏蔽线。

 

设备安全保护：

1、防爆设计：

1）在箱门两侧加装防爆链，防止防爆门冲开后飞出伤人 ；

2）在箱体顶部设置卸压口，当箱内气体压力升高时，可迅速打开，降低箱内压力，卸压口带锁止装置，以免飞出伤人。

2、灭火及感应：大低压箱内含火焰、烟雾检测和危险气体检测功能（如CO、H2等），在检测到危险信号时可自动报警，自动启动足够量的气体灭火器（无害、防爆型）灭火。

3、电器过载保护功能：

1)空气开关器（防止过流、过压、欠压和短路）；

2)电源相序、欠压、缺相保护；

3)箱内超压/失压报警保护；

4)总电源相序和缺相保护；

5)故障声光报警功能；

6)断电保护功能、漏电保护功能；

7)可调式的上、下限温度保护功能；

8)试验空间温度熔断丝保护；

9)控制器内部设定超高温度保护；

10)箱体接地牢靠。

4、紧急停止：设备开关和急停开关处于柜体表面，带保护盖，方便操作。

5、过压装置：内装预过压的安全装置，使用减压阀实现过压的安全保护。

 

标准测试要求：

1、大低压箱测试要求：

GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：安全性要求与测试方法》中要求如下：

1）测试对象为蓄电池包或系统。

2）测试坏境：海拔高度为4000m或等同高度的气压条件，温度为室温。

3）在上述测试环境下搁置5h，对测试对象进行1C（不超过400A）恒流放电至放电截止条件。观察2h。

样件合格要求：蓄电池或系统无放电电流锐变、电压异常、泄露、外壳破裂、着火或 等现象。试验后的绝缘电阻不小于100Ω/v。

 

2、小低压箱测试要求：

GB/T 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全性要求与试验方法》中要求如下：

1）低气压：（GB/T31485—2015单体）

单体蓄电池放入低气压箱中，调节试验箱中气压为11.6kPa,温度为室温，静置6h；观察1h；

2）低气压：（GB/T31485—2015模块）

蓄电池模块放入低气压箱中，调节试验箱中气压为11.6kPa,温度为室温，静置6h；观察1h。

样件合格要求：蓄电池单体或模块无着火、无 、不漏液。

 

设备结构及特征：

1、外箱采用 冷轧钢板表面静电喷粉大波纹烤漆处理，具有很好的附着力和防锈防腐蚀能力，经久耐用。

2、内箱使用SUS304不锈钢板，耐腐蚀，边角圆角造型，方便清理。

3、箱门安装有双层钢化玻璃，提高使用安全性能，也可清晰观察箱内样品试验时的状态。

4、箱体内部装有LED照明灯，提高箱体内明亮度，方便观察箱内样品。

5、箱体与玻璃门之间装有双层硅胶密封圈，以保证箱内的真空度。

6、一体式箱体结构设计：真空箱在上方，电控及真空泵在箱体下部，方便操作。

 

设备满足标准：

1、GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法；

2、GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法；

3、GB/T 2423.21-2008《电工电子产品环境试程 试验 M 低气压试验方法》 。