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液体涡轮流量计传感器（以下简称TUF）是叶轮式流量（流速）计的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。TUF由传感器和转换显示仪组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流量或总量。转子的转速（或转数）可用机械、磁感应、光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录。
LWGY系列涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表 技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。
二、液体涡轮流量计传感器工作原理
图1所示为涡轮流量传感器结构简图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
图2 涡轮流量计特性曲线
传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它完全不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流量）和输出（频率脉冲信号）确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
国内外学者提出许多理论流量方程，它们适用于各种传感器结构及流体工作条件。至今涡轮仪表特性的水动力学特性仍旧不很清楚，它与流体物性及流动特性有复杂的关系。比如当流场有旋涡和非对称速度分布时水动力学特性就非常复杂。不能用理论式推导仪表系数，仪表系数仍需由实流校验确定。但是理论流量方程有巨大的实用意义，它可用于指导传感器结构参数设计及现场使用条件变化时仪表系数变化规律的预测和估算。
1.技术性能表1
仪表口径及连接方式  4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
精度等级  ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制）
量程比  1:10；1:15；1:20
仪表材质  304不锈钢、316（L）不锈钢等
被测介质温度（℃）  -20～＋120℃
环境条件  温度－10～+55℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa
输出信号  传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V 高电平≥8V
变送器：两线制4 ~ 20mADC电流信号
供电电源  传感器：+12VDC 、+24VDC（可选）
变送器：+24VDC
现场显示型：仪表自带3.2V锂电池
信号传输线  STVPV3×0.3（三线制），2×0.3（二线制）
传输距离  ≤1000m
信号线接口  基本型：豪斯曼接头，防爆型：内螺纹M20×1.5
防爆等级  基本型：非防爆产品，防爆型：ExdIIBT6
防护等级  IP65
2.测量范围及工作压力表2
仪表口径
（mm）  正常流量范围（m3/h）  扩展流量范围（m3/h）  常规耐受压力
（MPa）  特制耐压等级（MPa）