全自动高温列管式机牛奶果汁茶板式机

全自动机

高温机

列管式机

板式机

不锈钢机

一、主要用途和适用范围

列管式机适用于对不锈钢无腐蚀性液体的,可按用户工艺要求,在同一机组内进行加热、保温、热回收与冷却。该设备具有换热效率高、结构紧凑、工作可靠、性能稳定、运行时间长、操作清洗维修方便等优点。

列管式机主要的部件换热管采用SUS304高频焊薄壁管或者波纹管，换热管内壁经抛光处理,阻力小,物料在高温情况下管壁结焦的现象得到很大改善。因此,它能广泛地应用于板式换热器不能应用的场合。它除了能处理鲜奶、豆奶、茶、果汁、、咖啡、调味品外,还可以处理略带有颗粒与纤维的其它液态。该设备上所使用的主要元件，均采用同行中材质和性能比较好的厂家的产品，使设备的性能得到了保证，使用户可以放心的使用。

二、设备特点

1. 此设备的流程合理顺畅，中间没有卫生死角，且具有设备的自清洗流程，保证了设备的长期运行。
2. 此设备具有的热交换系统，在节能上是一种突破，它的节能方式是：段热料与新进来的冷料进行一次初换热，这样，一方面有利于段的热料冷却，使得冷却水用量降低。另一方面也增加了新进的冷料温度，使得系统蒸汽耗量降低，从而达到双向节能的目的。从工程案例分析，加热和冷却各节能大约在30%。
3. 此设备的自动化程度较高。在PLC程序的控制下，机和无菌灌装机联机后，可协调动作，连续生产。

 

三、主要技术参数

工艺：芒果汁/菠萝汁1.5t/h 常温→110-128℃(6S/12S切换）→常温

物料处理能力--------------------------  1.5t/h

极限真空度----------------------------  -0.09MPa

均质机工作压力------------------------  32MPa

物料进口温度--------------------------  常温

温度------------------------------  110-128℃（可调）

保温时间------------------------------- 6S/12S切换

物料灌装温度--------------------------- 常温

冷却水温度----------------------------- 常温

冷却水流量----------------------------- 12m3/h

设备总电功率--------------------------  34KW　　

压缩空气进口压力----------------------  0.6 MPa

压缩空气用量--------------------------  300L/min

蒸汽进口压力--------------------------  0.6MPa

蒸汽瞬时耗量--------------------------  300kg/h

设备外形尺寸(长×宽×高)--------------  5500*2500*2900mm

四、主要结构及工作原理

1、 主要结构

列管式机主要由管式换热器主机、物料脱气系统、热水系统、蒸汽系统、控制系统、框架平台等组成。

主机由多根换热管组成。每根换热管又由1根波纹管外管和4根内管组成。内管中走物料，内管与外管之间走介质。物料和介质之间通过内管壁做热交换。物料脱气系统由物料脱气罐、物料泵、真空泵、气动回流阀以及其它阀门和管道等组成；热水系统由热水罐、热水泵、板式换热器以及各种阀门和管道等组成；蒸汽系统由截止阀、、气动调节阀、板式换热器以及管道等组成；控制系统由电气控制箱、可编程序控制器、触摸屏、传感器、温控仪、、以及各种开关和等组成。

2、  工作原理

物料首入物料脱气罐，脱气后再由物料泵送入主机预热段内层，预热到一定温度后进入加热段。与此同时，热水系统的水，被送入板式换热器，与来自蒸汽系统的蒸汽进行热交换后，被加热到设定温度,然后进入主机的保温段，保持设定温度一定时间，确保物料 后，物料进入换热管外层管，与预热段内层管待物料进行热交换后，进入冷却段冷却到合适温度后进入灌装机。如果温度没有达到要求，则物料通过气动回流阀进入回流段冷却后，再回到物料罐重新进行。

五、主要功能

1. 机主机

机是由预热段、加热段、保持段、冷却段组成。除预热段和保持段外其它部分都是由多根列管与一根外套管组成，冷/热水通过列管外面间隙来完成物料冷却或加热。预热段是由两层套管构成，完成的物料走外层管，准备加热的物料走内层管，达到冷热交换的目地节约蒸汽耗量。保持管部件，是两层套管结构，内层走物料，外层与空气隔绝，起到保持管内物料的温度，达到 的目的。时当物料未到达设定温度时，经低温返回管初步冷却后，返回到物料罐，待进一步加工。

2. 过热水发生系统

过热水发生系统由板式换热器，热水罐，热水泵，疏水阀，，温控系统等组成。板式换热器一侧通入蒸汽，另一侧通入软化水，水被蒸汽加热成过热水，由热水泵送到机的加热管部件的走水层，如此循环反复。过热水的温度由不同的工艺流程而定。过热水罐是密闭式耐压罐，操作者要经常注意过热水罐的水位，并及时补水，避免造成设备事故。热水泵是耐高温离心泵，温度控制系统由手动蒸汽截止阀，蒸汽，蒸汽调节阀，过滤阀，浮球式疏水阀，温度传感器，压力表等组成。

3. 控制柜及控制系统

控制系统用于控制整个机及前级送料泵，后级灌装机的气动备压阀的控制。它包括PLC程控器，触摸屏，PID温控仪，物料泵变频器，热水泵、清洗泵和进料泵的自动控制器等。设备的菌，自清洗，物料，及各过程之间的转换等，设备的各种参数设置，控制，修改，各个气动阀的控制等，都可以进行手动操作和自动操作，并可在两者之间进行转换，并由PLC全面执行，温度仪时时控制。

六、现场安装与调试

一般情况下，将机体直接安放在水平的地面上即可，周围留有适当的维修空间，地面稍有不平时，可调节机体底部的螺栓，直至整个机体水平为止。

整个机体的位置确定后，根据管道连接标识连接外部管路、物料管路、CIP清洗管路、净化水（或自来水）管路，冰却水管路、压缩空气管路等，以及与其他设备（暂存罐）的连接管路。本机与外部连接的管路接口均有标志，其管路具体连接可根据现场情况而定，期间需增加的阀门，在安装时其位置，方向等一定要便于操作。可接通外部电源及控制线路，注意电源线路及控制线路的安装应避开蒸汽与热水管路，以防止掉线受热而影响设备的正常运行。

整台设备安装完毕后，即可进行试运行，具体方法可按操作说明部分所述进行，首先用水冲洗管道，并确保管中没有泥沙，铁屑等杂质，以免损坏管道而引起泄露。

整机运行一段时间后，如没有任何问题，则可投入正常使用。

七、对操作者的基本要求

此设备的操作者，在上机操作之前，要仔细阅读此说明书，还要熟悉设备的全部工艺流程，熟悉设备在不同的流程下，不同的操作程序，设备的一般故障处理，遇紧急情况的应急处理。而且要经过适当的培训，还要熟悉灌装机的操作流程。因此，操作者具有高中以上的文化程度，并且有责任心热爱此项工作的人员来担当。

八、机和灌装机—开机的条件

1. 动力电： 380V，50Hz，34kw
2. 压缩空气用量：>0.8MPa，>300L/min
3. 蒸汽用量：>0.6MPa，>300kg/h
4. 冷却水用量: 12m3/h，常温
5. 如果整条生产线的前级生产能力小于机和灌装机的生产能力，那么前级物料要能够连续不断的产出并有一定的储备，足够机和灌装机能够连续生产8小时以上。仓促开机有可能造成不必要的浪费，也有可能中途待机时间过长，对产品的质量造成不良影响。

九、机和灌装机--开机前的检查

1. 每次开机时需检查电源、电压、供水、蒸汽等是否正常。
2. 检查是否有压缩空气，且不得低于0.6Mpa， (开机前需先排空蒸汽管路中的冷凝水 )
3. 检查是否有蒸汽且不低于0.6Mpa，(在打开汽阀前先用排污阀，排除污水)
4. 开启纯水系统，确保物料罐内水位。
5. 开启冷却水进出口手动碟阀，确定已到位。
6. 每次开机时需检查三相电压、供水、蒸汽。
7. 每次开机后观察各压力表，温度传感器等的显示是否正常，以确认其是否工作正常。
8. 在设备工作一段时间后，要把管路中各接口或连接处紧固一下，以防止泄露。
9. 设备连续工作7天内必须中途进行不得少于一次碱洗（视物料性质，选择清洗周期，及是否增加酸洗）。清洗结束后，经SIP方可继续生产。

十、阀门初始状态

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