1.前模的两种外观不同，各形成一种商品。后模的两种外观完全相同。(注意:如有不同，做前模滚轮，保证后模一致)

2.模贝前模以核心旋转180o后，必须与后模一致。在设计方案时必须注意这一点。

3.设计方案时，请仔细查询双色注塑机的主要参数信息，如大容模薄厚、至少容模薄厚、顶棒孔间距等。

4.三板模的水位好设计成全自动出模姿势。特别注意硬胶部位的出模姿势是否可靠。

6.注塑时，第一次注塑工艺的商品规格可以略大，使其他第二次成型可以与另一个凹模压紧，从而达到涂胶的效果。

.注意塑料在第二次注塑过程中的流动性是否会不合理，第一次成型的商品会改变胶位？如果可能的话，一定要想*法改进。

8.两凹模和型芯的接水布局尽可能充足，平衡相同。

9.99%的情况是先注塑硬胶，再注塑硬胶。因为硬胶容易变形。

10.为了 地收紧两种塑料的粘度，应考虑原材料中间的粘度及其模贝表面的表面粗糙度。

双色注塑有专业的TPU；模贝表面越光滑，粘越紧。

淄博海能塑业有限公司，专业定制各种塑料挤出模具，双色塑料模具，挤出机设备，异型材塑料制品。 提供模具设计，开发，订制加工，销售及专利技术转让等配套化服务。