纳滤的概述：
八十年代初期，随着新制膜方法的出现和制膜工艺的不断改进，一个膜家族中的新成员纳滤膜（ Nanofiltration
membrane,NF ）得以问世。因其透过物大小在1～ 10nm ，能使90%的NaCl透析，而99%的蔗糖被截留。显然，这种膜既不
能称为反渗透膜（因为不能截留无机盐），也不属于超滤膜范畴（因为不能透析低分子量的有机物）。由于这种膜在渗透
过程中截留率大于95%的分子约为1纳米，因而它被命名为“纳滤膜（Nanofiltration）”。作为一种新型分离技术，纳滤
膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征：一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为 200 ～ 2000 ；二是纳
滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。三是 压大通量，
即在 压下（ 0.1Mpa ）仍能工作，并有较大的通量。

从结构上来看纳滤膜大都是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其第一个特征推测纳滤膜的
表面分离层可能拥有 1nm 左右的微孔结构，故被称之为 “ 纳滤 ” 。

纳滤膜对小分子量有机物和盐类的分离有很好的效果。其分离过程无任何化学反应，无需加热，无相变化，不影响分离物质的生物活性、风味和香气等，并具有节能、无公害特点

用纳滤膜与生化反应器耦合在一起，开发的膜生化反应器，可以用膜分离产物，底物和酶则被截留，通过不断添加底物，即可以达到反复利用酶并得到高产率生化产品的目的。

1. 核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。

2. 纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为 ，所得产品纯度高，品质稳定性好。

3.根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的 性能，充分实现膜设备的经济性。

3. 处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。 ◇ 系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场 卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。

5.由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。

6.工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握系统运行状况，专业的现场工程师将为您随时提供系统维护 信息。

纳滤的适用范围:
1.软化：膜软化水主要是利用纳滤膜对不同价态离子的选择透过特性而实现对水的软化。

2.用于去除水中有机物：纳滤膜在饮水处理中除了软化之外，多用于脱色、去除天然有机物与合成有机物(如 等)、三
致物质、消毒副产物(三卤 和卤乙酸)及其前体和挥发性有机物，保证饮用水的生物稳定性等。

3.在管道直饮水中的应用： 纳滤可以截留二价以上的离子和其他颗粒，所透过的只有水分子和一些一价的离子(如钠、钾
、氯离子)。纳滤可以用于生产直饮水，出水中仍保留一定的离子，并可降低处理费用。
 

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　　3、故障的排除：故障响应期2小时，故障排除期12小时，重大或特殊故障排除期24小时。

服务原则

坚持服务为先的原则设备运行出现故障，先对设备进行维护，再与业主确认责任范围。