ZGB（P）系列渣浆泵是我公司针对除灰、除渣等工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸收国内外技术和研制成果，开发设计的新产品。该系列产品具有结构合理、效率高、可靠性高、寿命长、维修方便，运行费用底等显著优点，广泛用于电力、矿山、煤炭、建材和化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。

泵型号意义：

例如：

100  Z  G  B   （P）

 

多级串联（3-4）级

（1、2级无标记）

系列代号

高扬程

渣浆泵

吐出口直径（mm）

ZGB（P）系列渣浆泵结构均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳式离心泵，其结构特点分泵头部分、轴封部分和传动部分分别说明。

2．1泵头部分

ZGB（P）系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖和可更换的金属内衬（包括护套、护板等），如图1和图2所示。泵体和泵盖

根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均垂直中开式，泵吐出口方向可按45°间隔的八个角度旋转转安装。叶轮前后盖板设有背叶片以减小泄露提高泵的性能及使用寿命。

该系列泵进口均为水平方向，从传动端看为顺时针旋转。

 

注意：起动及运转时，严禁水泵反方向旋转。否则，将使泵叶轮脱       落造成事故。

为使泵经济地运行，应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面：

5．1 轴封的维护

定期检查轴封水压和水量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高压轴封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。（详见2.3所述）

5．2 叶轮的调整

为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合式密封的渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。

5．3 轴承润滑

定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20”、30”或40”机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。