1．适用范围
本技术条件适用于延迟焦化装置焦炭塔的生产及检验。
适用钢板厚度≤60mm。
2．引用标准（略）
3．尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合SA20标准之规定。
4. 技术要求
4.1 钢板的化学成分应符合表1的规定
                                 表1   化学成分 Wt%

 

 
注:（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按每轧制 板取一个试样；带“*”号的为提供值。
  （2）回火脆化敏感性系数X应符合以下要求：
      X=（10P+5Sb+4Sn+As）/100≤15ppm
      式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+LF/VD精炼方法冶炼。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4机械性能应满足表2的规定（试样样坯模拟焊后热处理）。
                 表2     机械性能

 

 

 
注：（1）D：弯曲直径   a：试样厚度
  （2）进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数。
（3）* 两种标距的伸长率，是根据所用试样的标距来测定的，在选择了适当的标距之后，另一标距就再不适用了。 
4.5 冲击性能不能满足表2规定时，应从同一 板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有两个
试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。
5. 试验方法
钢板力学性能试验按逐轧制张进行，钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。                        
表3  钢板性能试样要求

 

 

 

 

 注：①钢板长度大于7米时，两端取样；
    ②对所有钢板检验用试样样坯进行的模拟焊后热处理工艺制度为：
模拟焊后热处理： 690+14-14℃×20h
模拟焊后热处理： 690+14-14℃×4h
    ③ 钢板厚度≤30mm时，采用全厚度试样；＞30mm时采用圆形试样，试样轴线应尽可能接近板厚1/4处。
    ④ 缺口开在试样侧面，缺口轴线与钢板轧制面垂直。 
6．钢板应逐张进行超声检测，其执行标准和合格级别应在合同中注明。
7．钢板应按SA20标准的要求进行标记。
8．其他未尽事宜应符合SA20标准的要求。
12MnNiVR-SR钢板技术条件
适用范围
本技术条件仅适用于长庆油田 商业储备油库工程10×104m3浮顶油罐用12MnNiVR (包括12MnNiVR -SR)钢板的订货要求。
2 引用标准
GB19189   压力容器用调质高强度钢板
GB713     锅炉和压力容器用钢板
GB/T222   钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223   钢铁及合金化学分析方法
GB/T228   金属材料   室温拉伸试验方法
GB/T232   金属材料   弯曲试验方法
GB/T229   金属夏比冲击试验方法
GB/T2975  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备