大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司

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所在地区: 河北省  廊坊市

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大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管 大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管 大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管 大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管 大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管
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大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管

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“大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管”参数说明

是否有现货: 认证: ISO9001-2000
产品种类: 保温管 材质: 聚氨酯
形态: 微孔状 形状: 表面凹凸型
应用范围: 小区集中供暖 导热系数(常温): 0.03W/(m·k)
品牌: 鑫龙日升 使用温度: 200摄氏度以下
芯材: 无缝钢管 抗压强度: ≧0.3mpa GB/t8813
抗弯强度: ≧0.3 GB/t8813 断裂伸长率: 17%
低温弯折: ≧-50 等级: 国标
型号: Dn125/133 规格: 聚氨酯保温管
商标: 鑫金龙 包装:
产量: 3695658

“大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管”详细介绍

大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管

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外护管的长期机械性能 外护管的长期机械性能应满足表2(略)的要求。 4.2.4外护管规格 4.2.4.1预制保温用外护管的公称外径和壁厚应符合表3(略)规定。 4.2.4.2外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T13018规定。 4.3保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。 4.3.1泡沫结构 泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时,沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。 按5.3.2的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时,任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。 4.3.2泡沫密度 按5.3.4的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。 4.3.3压缩强度 按5.3.5的要求试验时,保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。 4.3.4吸水率 在常压沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不应大于10%。 4.3.5导热系统 未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/(m/·K)。 4.4保温管 4.4.1保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~+50℃温度范围内正常使用。 钢管两端头应留出150mm~250mm**的非保温区以备焊接。 外护管结构 4.3.1外护管应采用钢制外护管。 4.3.2工作管的钢制外护管的壁厚应由设计确定,设计无要求时,其外径与壁厚之比不应大于140;对于带空气层的复合保温结构的保温管,其钢外护管的外径与壁厚之比不应大于100。 4.3.3管路附件钢制外护管的壁厚不应小于直管外护管壁厚,当管道附件外护管外径大于直管外护管外径时,管道附件外护管的壁厚应按刚度和稳定性要求计算确定。 4.3.4钢制外护管的接口尺寸、防腐层结构和材料应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时,应采用异径管,其外形尺寸应符合GB/T12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段的长度不应小于焊缝的间距。 4.3.5补偿弯管外护管的管径和长度应按设计要求确定。 4.3.6确定三通支管及疏水节集水罐的外护管直径时,应考虑三通支管及疏水节集水罐的热位移。 4.3.7焊制三通应根据内压和主管道轴向荷载的联合作用进行强度验算,当不能满足强度要求时,应进行补强。 4.3.8补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端位移,不应造成保温结构破坏。预拉伸的波纹管补偿器在进行保温制作时,应保证预拉伸不被释放。 4.3.9固定支座承受推力荷载的能力应符合设计要求。推力计算应符合CJJ/T104的规定。 4.3.10疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密,并按计算采取补强措施。在外护管内的疏水管管段应有补偿热位移的措施。 4.3.11排潮管与主管的外护管接口应焊接严密,并应采用筋板加固。 4.3.12钢制外护管必须进行外防腐,并应按当地地质、水文条件和保温管的使用工况,由设计部门确定防腐材料和防腐等级。钢制外护管防腐层的结构、材料应与相连的保温管相同。

大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管

聚氨酯发泡 1.发泡:一电热熔丝聚四氟引线作为发泡孔和放气孔 2.发泡采用机械发泡 3.原料采用拜尔公司CTP4及44V-20L,或采用生产技术部通知要求的其它聚氨酯原料。 4.比例:黒料:白料

大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管

工作管和钢制部件 5.2.1工作管 5.2.1.1工作管应符合GB3087、GB/T8163、GB/T9711的规定。 5.2.1.2工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T104的要求。 5.2.1.3工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2.钢制部件 5.2.2.1钢制部件的材质应符合设计要求,并应符合相关标准的规定。 5.2.2.2钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时,其质量应符合GB/T12459的规定;采用钢板焊制时,其质量应符合GB/T13401的规定。采用煨制弯管时,其质量应符合SY/T5257的规定。 5.2.2.4波纹管补偿器应符合GB/T12777的规定。 5.2.2.5异径管应采用偏心(底平)异径管。 5.2.2.6疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8钢制部件焊接应符合下列要求: a)工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面,角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b)焊接前,端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同,应按GB/T29047的要求加工。焊接三通支管,宜按GB/T29047中的5.2.6.图7要求加工。 c)对接焊缝应进行无损探伤,焊缝质量应符合NB/T47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d)角焊缝应进行无损探伤,焊缝质量应符合NB/T47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e)焊缝间距应符合CJJ28的规定。 5.2.2.9钢制部件的强度要求应符合GB50235-2010中8.6条的规定。 5.2.2.10严密性要求应符合GB/T29047的规定。 5.3保温层 5.3.1无机保温材料应符合下列要求: 5.3.1.1平均温度70℃时,其导热系数应小于0.06W/m·K;平均温度220℃时,其导热系数应小于0.08W/m·K。 5.3.1.2材料容重应满足设计和相关材料标准的规定。 5.3.1.3硬质材料的含水率的重量比不应大于7.5%,其抗压强度不应低于0.4MPa,抗折强度不应低于0.2MPa。 5.3.1.4纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na+的含量应符合GB/T17393的规定。 5.3.2当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时,其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合GB/T29047的规定。 5.3.3固定支座中承受推力的隔热材料强度应满足设计要求,耐温性应高于介质温度100℃。 5.3.4补偿弯管的保温材料应采用软质材料,其他管路附件保温层宜采用软质保温材料,并应采用不锈钢带或不锈钢丝捆扎。 5.3.5保温层厚度应按管路附件热桥处应采取隔热措施,保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度,在正常运行工况下的外表面温度不应大于60℃。 5.3.6铝箔反射布除应满足相应的产品标准外,还应符合GB8624-2012中A级的规定。 5.4外护管 5.4.1钢制外护管材料应符合GB/T9711、SY/T5037的规定。当采用非标准规格的钢制外护管时,可采用直焊缝钢管,其焊缝质量应符合GB50236的规定。 5.4.2钢制外护管的连接应采用对接焊。管材壁厚大于或等于6mm时,焊缝宜采用氩弧焊打底。 5.4.3钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷,其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm;深度超过0.6mm,长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行超声波探伤,焊缝质量应达到NB/T47013.3-2015中Ⅱ级的要求。钢制外护管应进行严密性试验,不得泄漏。 5.4.4钢制外护管防腐要求: 5.4.4.1钢制外护管防腐前,钢管外表面抛(喷)射除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中St3级。 5.4.4.2钢外护防腐层长期耐温不应低于70℃。 5.4.4.3钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。 5.4.4.4钢制外护管防腐层应进行漏点检查,检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准确定。保温管道附件外防腐层应进行的电火花检漏。 5.4.5排潮管伸出保温管路附件的长度不应小于150mm。 5.4.6排潮钢管公称直径应符合CJJ/T104的规定。

大兴安岭 鑫龙日升 聚氨酯黑夹克预制保温管dn125/133聚氨酯发泡管

虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性,但也不是的,存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度,发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.发泡聚氨酯喷涂成型速度快,不易喷得非常平整,凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温,平整度可放宽,但檐沟、天沟平整度不好,会影响排水流速。 3.因此还需与其他防水材料配合使用。 防腐材料管理 1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。 2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%,但不得超过20mm,椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%,长度不宜小 5m,钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。 3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。 4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C,组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25士5)C。 5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。 8质量检验: a)钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。 b)热缩带的基材边缘应平直,表面应平整、清洁,不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。热熔胶表面应平整,厚度应均匀,不应有杂质、气泡。 c)到货的泡沫料要做小泡试验,测试发泡时间和固化时间。 d)防腐涂料到货后,要进行试板刷涂试验,了解涂料的干燥时间、固化时间和涂膜厚度。 9材料储存及保管: a)防腐涂料及聚乙烯应密封保存,且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。 b)环氧粉末材料存放设专用库房,内部安装有空调、除湿机等设施,保持室内温度小于25℃、相对湿度65%(参数根据粉末厂家提供)。 c)经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域,并挂牌标识,写明规格、壁厚和材质 d)泡沫料夏季放置有空调的房间。 预制直埋聚氨酯发泡保温管防腐层施工与质量控制 6.8.1底漆涂覆 a)使用前,底漆应充分搅拌均匀。 b)按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。 c)待底漆表干后再缠绕胶粘带,期间应防止表面污染。 6.8.2胶粘带的缠绕 a)在涂好底胶的钢管上按搭要求手工缠绕聚乙烯胶粘带。搭接宽度不得小于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行,不得扭曲皱褶,带端应压贴,不得翘起。 6.8.3质量检验 b)应对防腐层进行目测检查,防腐层表面应平整、搭接均匀、无性气泡、无皱褶和破损。 c)防腐层厚度检查:每20道口防腐管随机抽查一道,每个补口部位沿圆周方向均匀分布的四点进行防腐层厚度测量。厚度不合格时,应加倍抽查,仍不合格,则判为不合格。不合格的部分应进行修复缠绕。 d)电火花检漏:检漏电压2800V, e)玻璃强度按照1%进行抽查,玻璃强度值不低于20N/cm。 6.9保温层补口施工 f)保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。 a)根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具,使模具的长度外形尺寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。 b)将模具紧固在端部防护层处,其搭接长度不应小于50mm,浇口向上,保证搭接处严密。 c)向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。 d)去除模具,检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。 e)环境温度低于5℃时,模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。

日照 鑫龙日升 预制蒸汽直埋保温管 dn125/133聚氨酯保温地埋管: