大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 河北省  廊坊市

认证信息: 资质认证

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忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道 忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道 忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道 忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道 忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道
忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

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忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管 DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

订货量(米) 价格(元/米)
1-98 445.00
99-998 444.00
999 440.00
供货总量 42857米
产      地 河北省廊坊市大城县
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“忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管 DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道”参数说明

是否有现货: 认证: ISO9001-2000
产品种类: 保温管 材质: 聚氨酯
形态: 微孔状 形状: 表面凹凸型
应用范围: 小区集中供暖 导热系数(常温): 0.03W/(m·k)
品牌: 鑫龙日升 使用温度: 200摄氏度以下
芯材: 无缝钢管 抗压强度: ≧0.3mpa GB/t8813
抗弯强度: ≧0.3 GB/t8813 断裂伸长率: 17%
低温弯折: ≧-50 等级: 国标
型号: Dn1000/1020 规格: 聚氨酯保温管
商标: 鑫金龙 包装:
产地: 河北廊坊大城 产量: 147245

“忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管 DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道”详细介绍

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管	DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管 DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

12.5微米。第二层:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层:高密度聚乙烯保护层?预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材,其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水,产品结构形式:预制直埋蒸汽保温管由蕊管(工作钢管)减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护钢管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管 DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

保温管发展现状 保温管是影响节能的重要因素,保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪***代后,国外普遍重视保温管的生产和应用,力求大幅度减少能源的消耗量,从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史,而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前,我国保温管的发展十分缓慢,为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管,但中国保温工业经过30多年的努力,特别是经过近10年的高速发展,不少产品从无到有,从单一到多样化,质量从低到高,应用越来越普遍。聚氨酯材料是目前国际上的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能,在欧美广泛用于保温隔热领域。欧美等发达的保温材料中约有49%为聚氨酯材料,而在中国这一比例尚不足20%。因此,聚氨酯材料保温管在中国的发展还有很大的空间。 五直埋保温管的分类和应用 1.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管; 2.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管; 3.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等。 应用 用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。 预制直埋聚氨酯保温管(表1) 项目单位指标试验方法、标准 密度kg/m3≧940GB/T6343 拉伸屈服强度Mpa≧0.3GB/T8813 断裂伸长率%<0.033GB/T10297 那环境应力开裂h140EN253 纵向回缩率%≦3 长期机械性能h>1500(80℃/4Mpa) 炭黑含量%2.5±0.5 炭黑弥散度nm≦100 熔体流动速率g/10min差值≦0.5 聚氨酯保温层主要技术指标(表2) 项目单位指标试验方法、标准 密度kg/m3≧60GB/T6343 抗压强度Mpa≧0.3GB/T8813 导热系数W/m.k<0.033GB/T10297 耐热性℃140EN253 耐寒性℃≧-50 闭孔率%≧88GB/T10799 吸水率㎏/㎡≦10GB/T114

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管 DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

安装热收缩带 a)防护层补口采用聚乙烯热收缩带,其规格应与管径相配套,补口热收缩带与防护层搭接长度应不小于50mm。 b)聚乙烯热收缩带的安装与定位:用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度,用手和辊子压住;将热收缩带包套沿管道表面包卷,使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm; c)安装固定片,将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态,对准接缝中间位置贴好,用手或辊子压平,直到完全贴附,四周有胶溢出,确保粘合牢固; d)收缩,从中部沿周向用喷*加热收缩,注意调整喷*火焰,确保温度均匀,待收缩完后,再向管道一端均匀加热收缩,防止出现气泡和皱褶,如果出现鼓包、皱褶,可用手或辊子推平;用同样的方法加热另一端; e)整个热收缩带收缩结束后,两端环缝处应有热熔胶溢出,表面平整无气泡、皱褶和烧焦等现象。 预制直埋聚氨酯发泡保温管防腐准备 5.1人员管理 a)参加施工作业人员,必须按规定穿戴必需的劳动保护用品,穿戴不全者,不得从事作业活动。 b)特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗,作业人员必须严格遵守执行各项有关《技术操作规程》和《设备操作规程》。 c)施工作业前,车间技术人员和人员负责对参加施工作业人员进行技术和HSE管理交底。交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、SY/T0415-96及有关HSE管理规定进行。 d)进行保温的防腐工必须检查合格。 e)施工所有的泡沫料、聚乙烯准备到位。 f)挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。 g)根据管径不同,选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度,并调整纠偏环与钢管的同心度,以保证纠偏效果。 h)根据钢管直径调整作业线,应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上。 i)用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为 敷设方式 3.2.1直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处宜设放气阀,低 处宜设放水阀。 3.2.2管道应利用转角自然补偿,10°~60°的弯头不宜用做自然 补偿。 3.2.3管道平面折角小于表3.2.3的规定和坡度变化小于2% 时,可视为直管段。 3.2.4从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向 补偿器或弯管补偿器,并应符合下列规定: 1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。 2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 3分支点有干线轴向位移时,轴向位移量不宜大于50mm, 分支点至固定墩或弯管补偿器的距离应符合本规程公式 (4.4.2—1)计算“L”型管段臂长的规定,分支点至轴向补偿器的 距离不应小于12m。 3.2.5三通、弯头等应力比较集中的部位,应进行验算,验算不 通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。 3.2.6当需要减少管道轴向力时,可采取设置补偿器或对管道进 行预处理等措施。当对管道进行预处理时,应符合本规程附录A 的规定。 3.2.7当地基软硬不一致时,应对地基做过渡处理。 3.2.8埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施,钢管、钢架不应裸 露。 3.2.9轴向补偿器和管道轴线应一致,距补偿器12m范围内管 段不应有变坡和转角。

忻州 鑫龙日升 聚氨酯直埋发泡管 DN1000/1020聚氨酯发泡保温管道

施工工艺 聚氨酯瓦块安装――检查合格——刷环氧煤沥青焦油底漆——衬玻璃丝布3层(含环氧煤沥青焦油)——刷环氧煤沥青焦油面漆——质量检验――竣工验收 1.聚氨酯硬泡瓦块安装: 1.1安装时将聚氨酯瓦块套在管道上,瓦块的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5mm,超过时要用同等材质进行嵌塞。瓦块纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。 1.2.每个瓦块两端用16#镀锌铁丝扎紧,捆扎时将16#镀锌铁丝拧2-3圈,然后将接头扭弯,并嵌入保温层缝内。 1.3遇到管道支架等障碍时,先用尺子测准障碍尺寸,然后按障碍外形尺寸,将聚氨酯瓦块用手锯切割成形。安装好后其缝隙不得大于5mm。若支架为活动支架,应予留一定空隙,以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。 1.4垂直或着角度不大于45°的管道安装时,应设承重环,承重环钢带的宽度应为保温层厚度的2/3。每隔2米设置一个。 1.5弯管施工 自弯点开始,将聚氨酯瓦块按弯管角度大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,并有一定的坡度,尺寸要准确,安装后应达到圆周方向圆滑过渡,每块扇形块用不锈钢丝绑扎。 1.5三通保温层安装 按支管与保温管壳的位置,确定聚氨酯瓦块的切割形状,然后用不锈钢丝扎牢,扎牢后用胶带粘牢。 1.6异径管: 安装时先将聚氨酯瓦块按异径管长度切成段,再根据异径管大小、径差将聚氨酯瓦块一端纵向剖切锥形块,安装好绑上扎丝。 2.保护层安装 2.1嵌刮腻子 待底漆涂刷完毕,并固化后,对基面不平整的部位,用腻子修补找平,以防玻璃钢层空鼓。 2.2衬贴玻璃丝布 衬贴玻璃丝布:衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,即层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。 2.3涂刷面漆 玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数,经验收合格,固化后,刷面漆一道进行封闭,以增强其密实性。 聚氨酯保温管的施工机械和机具 4.1主要机具:5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。 4.2所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。 4.3施工作业前对施工机具设备进行检查,确认完好的使用状态。 4.4检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验,保证检测实验设备在校验期内使用。 4.5使用过程中要严格按设备说明书的要求使用,保持设备的完好使用状态。 将裁制好的缠绕型玻璃钢敷设在绝热层表面后,在其两端用铝箔胶带绞紧,使护壳紧贴绝热层.绝热层表面如有不平之处,应**行修整,防止铝箔玻璃钢在绞紧时发生扭曲变形,或被隆起而与绝热层产生离缝。安装中,每节护壳,要结合紧密。 3.3环向接缝和轴向接缝的设置应符合要求。接缝应严密、平整,环向套接一般为50mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。对于特殊接缝结构,须按设计要求进行施工。

陇南 鑫龙日升 发泡聚氨酯保温管DN1000/1020钢套钢蒸汽保温钢管 :待审核