大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 河北省  廊坊市

认证信息: 资质认证

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乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管 乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管 乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管 乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管 乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管
乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

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乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

订货量(米) 价格(元/米)
1-98 266.00
99-998 263.00
999 255.00
供货总量 895658142米
产      地 河北省廊坊市大城县
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张美英 女士
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“乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管”参数说明

是否有现货: 认证: ISO9001-2000
产品种类: 保温管 材质: 聚氨酯
形态: 微孔状 形状: 表面凹凸型
应用范围: 小区集中供暖 导热系数(常温): 0.03W/(m·k)
品牌: 鑫龙日升 使用温度: 200摄氏度以下
芯材: 无缝钢管 抗压强度: ≧0.3mpa GB/t8813
抗弯强度: ≧0.3 GB/t8813 断裂伸长率: 17
低温弯折: ≧-50 等级: B1级
型号: Dn450/478 规格: 聚氨酯保温管
商标: 鑫金龙 包装:
产量: 3645425

“乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管”详细介绍

乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

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乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

12.5微米。   性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃   其次就是高密度聚乙烯夹克管的选择,我们不能现场拿去化验它是否符合标准,但是我们可以通过观察来简单地辨别一下:   要看皮子的外观是否光滑,平整不应有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等   第二我们可以踩上去看看皮子的柔韧性,采过后不应发生任何变化   第三就是保温层厚度一定要符合要求,可以用手按一下,有一定弹性,和硬度,不应有苏碎感   第四钢管两端留下的补口接头一般应在20公分以内 用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小 于40mm 。 7、 注意事项 a 保温生产的、环境保护应符合GB7692的要求。 b 保温过程中各种设备产生的噪音,应符合GBJ87的有关规定。 c 保温车间空气中粉尘含量不超过GBZ1中的有关规定。喷涂区域的电器设备应符合 国家有关危险场所设备的规定,电器设备应整体防爆、接地,操作部分应设触电防护器。 d 泡沫保温作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等保护措施。 e 泡沫保温时,操作人员劳保穿戴要齐全,戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护 手套,防止粉末涂料和泡沫料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。 f 定期检查操作人员的身体,加强劳动和卫生教育。 g 泡沫保温施工车间安装轴流风机,保证机头处高温聚乙烯受热熔化烟气的排出。 h 泡沫作业线机头处排料时,操作人员远离机头处5~10米。 i 补口施工的、环境保护应符合GB7692的要求。 j 补口施工过程中各种设备产生的噪音,应符合GBJ87的有关规定。 k 施工用电器设备应符合国家有关危险场所设备的规定,电器设备应整体防 爆、接地,操作部分应设触电防护器,现场临时用电规范,做到一机一闸一保护。 l 除锈机、喷涂作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等保护措施。

乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

过渡段内任一计算点的热位移应按下列步骤计算: 1 计算整个过渡段的热伸长量; 2 以计算点到活动端的距离作为一个假设的过渡段,计算该 段的热伸长量; 3 整个过渡段与假设过渡段热伸长量之差即为计算点的热 位移量。 4.3.9采用套筒、波纹管、球型等补偿器对过渡段的热伸长或分 支三通位移进行补偿,当过渡段一端为固定点或锚固点时,补偿 器补偿能力不应小于过渡段热伸长量(或分支三通位移)的1.1 倍;当过渡段的一端为驻点时,应乘以1.2的系数,但不应大于 按过渡段长度计算出的伸长量的1.1倍。 直埋蒸汽管道 directly buried steam pipe 直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。 3.2 工作管 working pipe 在直埋保温管结构中,用于输送蒸汽的钢管。 3.3 导向滑动支座 guiding support 蒸汽直埋保温管内支承工作管的构件,便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。 3.4 保护垫层 protective layer 在工作管与硬质无机保温层之间,为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。 3.5 外护管 outer protective pipe 保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响,具有足够机械强度和可靠防水性能的钢管。 3.6 防腐层 septic layer 为防止外护管腐蚀而在其表面覆盖并紧密结合的耐腐蚀材料层。 3.7 排潮管 casing drain 排出工作管与外护管之间水汽的导管 3.8 固定支座 fixing support 保证工作管不发生相对位移的管道附件。 3.9 辐射隔热层 radiation heat insulation layer 在带有空气层的保温结构中,在空气层壁面设置抛光金属铝箔层,利用其表面低发射率和高反射率的特性,减少表面辐射换热而提高绝热效果的结构。 3.10 钢制部件 steel components 与工作管道直接连接的金属管道附件,如弯管、三通、异径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。 3.11 推力传递构件 force transfer components 连接工作管和外护钢管,传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板(盘、杆)和焊接在外护钢管上的钢板(盘、杆)以及隔热板(块)组成。 4 产品结构 4.1 保温管和管路附件的基本结构 4.1.1 保温管和管路附件基本结构为工作管--保温层--外护管(包括防腐层)。其工作管相对于外护管应能按照设计要求移动。 4.1.1.1 保温管由工作管、保温层和外护管组成,如图1。 说明: 1——工作管; 2——保温层; 3——外护管(包括防腐层)。 图1 保温直管 4.1.1.2 保温弯管由工作管弯管、保温层和外护管组成,如图2。

乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

施工工艺 1、制作流程: 制作工艺,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。 制作流程:钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库 工艺特点: 1、除锈 2、穿管及支架捆扎: A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。 B.除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。 C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。 注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 1. 3、聚氨酯浇注: 调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。 施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行,确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等,应做到认真审核,发现问题及时处理。 6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具,主要施工工具如下:工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底;由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。 、编制依据 1. GB4272-84《设备管道保温技术通则》 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 3. GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

乌兰察布鑫金龙高密度聚乙烯黄夹克保温管 DN450/478聚氨酯温泉保温管

工作钢管规格 介质温度 350 ℃ 时 , 直埋保温管性能参数 DN 外径 (mm) 壁厚 (mm) 保温层厚度 (mm) 空气层厚度 (mm) 外套钢管 (mm) 散热量 W/m 外表面 ( ℃ ) 重量 (kg/m) DN50 57 3.5 60 6 219 × 6 90 47 39.70 DN65 76 3.5 60 7 219 × 6 112 55 42.03 DN80 89 4 75 11 273 × 6 108 49 54.19 DN100 108 4 70 6.5 273 × 6 128 56 56.81 DN125 133 4.5 85 5 325 × 6 133 54 70.41 DN150 159 5 95 7 377 × 6 138 52 94.66 DN200 219 6 110 11.5 480 × 6 152 55 144.71 DN250 273 7 110 10 530 × 7 177 58 172.53 DN300 325 8 135 9.5 630 × 7 178 57 220.37 DN350 388 9 150 11.5 720 × 7 183 55 ***.48 DN400 426 10 175 12 820 × 8 181 54 350.21 DN450 478 11 150 11 820 × 8 215 59 379.71 DN500 529 12 175 10.5 920 × 8 212 59 447.09 DN600 630 12 225 12 1120 × 10 224 55 548.72 DN700 720 12 230 12 1220 × 10 229 56 589.42 PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等,保证塑料焊接部位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线,保证外套管居中,不得偏向任何一端,然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪,一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力,扁平焊条与 的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪,使焊条和管体均匀受热,中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除,重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔,将压力表安装在孔部,拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机,压力升至0.02Mpa,用肥皂水进行检验,不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊,然后进行气密性试验,合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔,使外套管上的孔一个为浇注孔,一个为出气孔。 4.安装热收缩带(套)-国产 4.1清除管两端的泥土和污物,清除宽度大于热收缩带(套)的宽度,有油污的地方用汽油清洗干净,将粘接热收缩带部位打毛,打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯()将热缩带(套)粘接部位表面烘烤一遍,使其管体表面水渍干燥,但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带(套)包覆在接口处,胶层向内,是热缩带(套)位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处,使温度达到60-70度。 4.5降压盖亚在热缩带搭接处,并使压盖的中心线与搭接缝重合,用喷灯均匀烘烤压盖,并用手压紧带固定片稍冷却后,即可加热其他部位。 4.6用喷灯()从外套管部位沿圆周方向均匀加热,火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤,不得直接噴向热缩带(套)。 4.7热缩带(套)一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩,整个热缩带(套)收缩完毕后,边沿应有热用胶溢出。 4.8热缩带(套)加热温度不得过高,待热缩带(套)表面色温点变色后再继续烘烤其他部位,不得出现烤焦现象。 4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位,使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A,并画出划线,搭接长度参照表二中规定的尺寸 5.2截取热缩带长度L,参照表一中规定的尺寸 5.3缩带一端裁去倒角50*15mm

辽宁鑫金龙塑套钢聚氨酯直埋保温管 DN450/478高密度聚氨酯保温管 :待审核