采用上下磨盘双变频电机独立驱动，上盘转速可调节，使整机工作时起动平稳、运转稳定，尤其在低速运转时，克服了上、下研磨盘的窜动、爬行象。 4、太阳轮由变频电机独立控制，可以通过软件调节行星轮公转及自转速度，下盘电机分离，非常适合客户进行多种工艺的选择要求。 5、内齿圈、太阳轮及行星轮采用渐开线齿形的柱销结构，增加了行星轮的强度，并且减少内齿圈及太阳轮的磨损、方便维护。内齿圈及太阳轮安装了用的同步升降机构，方便客户对内齿圈及太阳轮高度进行同步调整。 6、整机主要受力齿轮采用强化齿轮，并且通过严格的调制和淬火处理，各受力传动零件的强度与刚性较大提高。上盘自重800KG高加压1200KG。同时，也减少整机嗓音和震动。

1. 设备用途及特点

1.1. 1、本设备可用于蓝宝石、硅片、陶瓷片、光学玻璃、其它半导体材料等非金属和金属的硬脆性材料薄形精密零件的上、下平行端面的同时磨削及抛光。

1.2. 2、创新是设计的基本理念，本设备在设计时认真分析和比较了国内外同类设备的结构、控制和功能特点，综合、归纳并采用了众多用户的成功经验和合理建议。着力提高设备的技术含量、运行精度和运行平稳性。

商品属性

类型车床

货号1

重量600（kg）

主电机功率7（kw）

外形尺寸1280*600*1200（mm）

加工精度0.001

砂轮转速1（rpm）

最大磨削尺寸620（mm）

控制形式数控

适用范围通用

适用行业通用

布局形式立式

安装形式落地式

作用对象五金

1，设计的简易式减速机换结构，可以方便客户依据产品选择不同减速比的减速机，可以依据客户产品定制特殊要求转速产品。 2、采用德国西门子PLC程序控制器，控制整机的动作，实现研磨盘分独立控制的十六个阶段，每个阶段的压力、转速均可以平稳的逐步增减调节，自动化程度高，并由与之匹配的专业大屏幕作界面，显示当前整机状态，实现人机对话，操作一目了然。 3、主气缸安装交叉式铰链锁紧机构，可方便、 锁定上研磨盘。 4、传动齿轮自由动加油泵定时集中润滑，维护简单，使用寿命长。 5、标准五电机配置方案，完全实现了上研磨盘、下研磨盘、太阳轮、内齿圈和太阳轮内齿圈同步升降的独立控制，互不干扰。客户在实现各种复杂工艺时得心应手。

由商家自行设置的销售标价，具体的价格根据商家设置的各种优惠活动发生变化，最终以订单结算页价格为准。