大型铸铁平台 生产厂家供货 质优价廉

大型铸铁平台的支撑点是如何设置的？

大型铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点？是指大型铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。

辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载 的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。大型铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证大型铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当 00mm×750mm以上大型铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。

对于大型铸铁平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因 偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于大理石平台不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有zui小的变形。

如何确定大型铸铁平台主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外大型铸铁平台制造厂都规定三点支点形式。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非 刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。

一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持平板准确度的稳定性。