卷筒是起重机的重要承重部件，通过电机的作用来卷绕钢丝绳以实现起吊重物的下降或提升，它承载起升载荷，收放钢丝绳，实现取物装置的升降。因此起重机械卷筒的安全性、可靠性非常重要。　　　

    单层缠绕卷筒的筒体表面切有弧形断面的螺旋槽，以增大钢丝绳与筒体的接触面积，并使钢丝绳在卷筒上的缠绕位置固定，以避免相邻钢丝绳互相摩擦而影响寿命。　　

    多层缠绕卷筒的筒体表面通常采用不带螺旋槽的光面，筒体两端部有凸缘，以防止钢丝绳滑出。其缺点是钢丝绳排列紧密，各层互相叠压、摩擦，对钢丝绳的寿命影响很大。卷筒的结构尺寸中，影响钢丝绳寿命的关键尺寸是卷筒的计算直径。

    为了保证钢丝绳尾的固定可靠，减少压板或楔块的受力，在取物装置降到下限位置时，在卷筒上除钢丝绳的固定圈外，还应保留1.5～3圈 圈，也称为减载圈，这在卷筒的设计时已经给予考虑。在使用中，钢丝绳尾的圈数保留得越多，绳尾的压板或楔块的受力就越小，也就越 。如果取物装置在吊载情况的下限位置过低，卷筒上剩余的钢丝绳留数少于设计的 圈数，就会由于钢丝绳尾受力超过压板或楔块的压紧力，从而导致钢丝绳拉脱，重物坠落。

    卷筒工艺：

    铸钢卷筒采用离心铸造，铸造完成后应进行退火处理。离心铸造就是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题，因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。离心铸造的生产工艺在保证卷筒的硬度的同时很好的避免了对原材料的浪费。相比于铸铁卷筒，铸钢卷筒具有较大的冲击韧性，通过热处理后能获得 的机械性能。

    卷筒 使用要求：

    卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。在使用的任何状态，应保证钢丝绳在卷筒上保留足够的 圈；

    单层缠绕卷筒的筒体端部应有凸缘。凸缘应比外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。

    使用和保养：

    起升机构和变幅机构卷筒体内无贯通支承轴的结构时，简体宜采用钢材制造。

    卷筒出现下述情况之一时应报废：　　

    1.裂纹；　　

    2.筒壁磨损量达原壁厚的20%；　

    3.绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4且不能修复时。

    定期检查卷筒组的运转状态：

    1.检查卷筒和轴不得有裂纹，如发现裂纹要及时报废更换。

    2.卷筒壁磨损至原壁厚的20%时卷筒报废，应立即更换。

    3.卷筒毅上不得有裂纹，与卷筒连接应紧固，不得松动。

    4.钢丝绳尾端的固定应可靠，固定装置应有防松或自紧性能。

    钢丝绳如何固定在卷筒上面

    钢丝绳是电动葫芦的易损件，那么在更换时如何将钢丝绳 的固定在卷筒上呢 钢丝绳在卷筒上的缠绕方向应根据钢丝绳的捻向，右捻绳从左到右，左捻绳从右到左。

    钢丝绳在卷筒上固定应十分可靠，便于检查和装拆，避免在固定处使钢丝绳受到过分的弯曲。目前采取的固定方法有以下几种：

    1.用压板固定                                              

    利用压板和螺栓固定绳尾，这种方法构造简单，装拆方便，便于观察和检查， ，目前常用，在用于多层绕时，一般采用这种形式。

    2.用长板条固定

    在铸造卷筒的筒体上留有固定钢丝绳绳尾用的穿孔，在孔内装上凸头板条，板条下面有纵向绳槽，板条用螺钉压紧。这种方法可使卷筒缩短，但是卷筒构造复杂。

    3.用楔子固定

    钢丝绳绕在楔子上，并与楔子一起装入卷筒的楔孔内，在钢丝绳拉力作用下被楔紧。楔子的斜度一般为1:4~1:5，以满足自锁条件。这种方法卷筒构造复杂，不便于钢丝绳更换，但可以用于多层绕。

    应注意的是，钢丝绳在滑轮或卷筒上绕入绕出时，通常要发生偏斜，其偏斜角不能太大，否则钢丝绳就会碰擦绳槽侧边或临侧钢丝绳而引起钢丝绳擦伤或绳槽损坏，甚至发生跳槽现象；光面卷筒会使钢丝绳不能均匀排列而产生乱绕现象。

 

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