PDS-2500 电液伺服扭转疲劳试验机
一、  简介 ： 电液伺服扭转疲劳试验机 的开发博采国际 电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，电液伺服动态试验机的关键单元、关键的配套元件选用国际、国内同类产品的 品牌产品。 大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际 技术制造，整个试验系统的整体性能与国际 动态试验机公司产品技术水平相当，该试验台主要用于各种轴类零部件的扭转疲劳试验，也可以完成简单的静态扭转试验 。
二、  方案描述：
试验机主要由主机（含伺服摆动作动器）、恒压伺服泵站11.182(180L/min)、 中继蓄能滤油模块、 全数字单通道伺服控制器 D TC — 200 s、配套试验软件以及其它附件组成。 加载方式： l  扭矩控制加载方式，加载过程是以扭矩的数值作为控制参数。 l  角度控制加载方式，加载过程是以角度的数值作为控制参数。
主机：
1.1、  主机铸造平板式结构，工作平台两端分别放置伺服摆动作动器与尾座，伺服摆动作动器安装于主机一端，后端安装角度传感器，用于测量摆角；扭矩传感器安装于尾座上；
1.2、  机身另一端上面为移动平板,设计安装直线导轨，直线导轨上安装扭矩测量装置，扭矩传感器用于测量试验过程的扭矩值并为闭环控制提供扭矩信号，扭矩测量装置沿直线导轨直线运动，便于试件的联接，并且在试验过程中消除对传感器产生的轴向力 。
1.3、  移动平板通过直线运动装置前后移动,根据试样的不同长度调整空间。直线运动装置为电机驱动，手动按钮操作。
1.4、  主机安装可调整转角的转动平板上（可用于汽车半轴CV节在不同角度下的扭转疲劳试验），转动平板安装于可滑动平板，可滑动平板安装于主机平台上的T型槽上，可以沿T型槽移动，实现试验空间的调整以适应不同尺寸的试件的试验，采用T型螺栓将尾座刚性固定于主机平台上。
1.5、  平板上设置可推拉式 防护罩，在试验过程中进行 防护。
1.6、  配置动态专用扭矩传感器。
一、  主要技术性能指标：
1、  静态 扭矩：±25000Nm，示值精度 ： ±1%，测量 范围 2 ％-100％FS； 。
2、  动态扭矩： ±25000Nm， 动态波动 度 ： ± 2 %，
3、  试验频率范围：0 . 0 1- 10 Hz 。
4、  摆角：± 50 °，示值精度 ： ±1%FS。
5、  加载方式： 扭矩控制加载方式，加载过程是以扭矩的数值作为控制参数。 角度控制加载方式，加载过程是以角度的数值作为控制参数。
6、  主要试验波形：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波。
7、  具有转角、转矩等极限位置保护功能及参数设置超差保护功能；疲劳失效次数预定功能，达到设定次数后可以选择自动停止。
8、  试验空间 调整范围 ： 500- 1 5 00mm。
9、  加载形式：能实现可对称循环加载扭转，也能实现一方向固定，另端循环加载扭转。 10、  恒压伺服泵站规格：
10.1、  油泵电机组数量：2组
10.2、  额定流量：90 L/min，电机功率 4 5kW ，2组；
10.3、  额定压力： 21Mpa，
10.4、  并联使用最大流量：180L/min
1 1、 试验附具：三套，法兰式 （根据用户需要设计） 。