SLD冲压模具钢

化学成分	C Mn P S V Mo Si Cr 1.50 0.45 ≤0.025 ≤0.010 12.0 0.35 0.25 ≤0.20
出厂状态	軟性退火至約HB210
特性应用	高耐磨冷作工具铬钢,冲压模,拉深模等.

 

  SLD 特性与使用方法：

 

 

SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸 稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。  

特性 ●真空脱气精炼处理钢质纯净； ●球化退火软化处理，切削加工性能良好； ●锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂； ●强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优

用途 ●厚度不大于 2mm 薄板材， 落料模，冲载模及压印模； ●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片； ●螺纹轧制模和耐磨滑块； ●冷镦模具，热固树脂成型模， 量规等； ●深拉成型模、冷挤压模具

SLD 使用方法 “ 淬火 + 回火 ” 状态下使用；
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。

 

●深冷处理
为获得 的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。
●氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。
●在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时）	20	30	60
渗氮层深度（ mm ）	0.25	0.30	0.35

  特性与使用方法
●在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。
● XW-41 淬火回火硬度曲线图  

 

  ● SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )  

奥氏体化温度	925	950	980	1000	1050	1100
残余奥氏体量	10	14	19	27	48	67

 

●膨胀系数× 10 -6
20-100 ℃ 10.03 20-200 ℃ 10.29 20-300 ℃ 10.72 20-400 ℃ 11.09 20-500 ℃ 11.47 20-600 ℃ 11.87

● 磨削加工
模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给 量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 ●线切割加工
形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。