切削淬硬高速钢cbn W18Cr4V淬火高速钢热处理后高速切削刀片

　　W18Cr4V为钨系高速钢材料，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。该牌号高速钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63～64及HRC62～63，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

　　因其硬度高，普通合金刀头很难进行高效加工，所以多采用立方氮化硼 进行加工，如粗加工牌号BN-S20，精加工牌号BN-H10/BN-H21等。

　　切削加工高速钢专用CBN 牌号：

　　(1)BN-H05牌号是专用于高速切削加工淬火高速钢的 材质，加工效率高，仅适用于连续加工、机床刚性好能高速切削的工况。

　　(2)BN-H10和BN-H21牌号是淬火钢精车cbn刀片牌号，均可用于断续切削淬硬高速钢，其中BN-H21为重断续切削刀片，可强断续加工淬火粉末高速钢齿型外圆、内孔，韧性好，抗崩损。

　　(3)BN-S10和BN-S20，专用于淬硬高速钢的粗加工、半精加工，连续-断续工况均可，其中BN-S10牌号是华菱超硬专门针对高速钢轧辊所研发的新型 ，是目前重载切削加工高速钢轧辊的理想 ，并代表“中国智造”远销欧美日韩发达 。

　　以上BN-H05、BN-H10和BN-H21牌号CBN刀片，还可根据工况需要进行cbn涂层，华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，对于高硬度难切削加工材料，可针对性的提供专用立方氮化硼材质，以提供 越 具竞争力的 方案，欢迎致电华菱超硬咨询。

　　BN-S10牌号在高速钢轧辊中的应用案例：

　　BN-S10牌号在加工高速钢轧辊时，具有优异的耐磨性和耐热性，可在1000摄氏度以上的高温下正常加工;而且实现重载切削，减少走到次数，提高生产效率。BN-S10牌号采用干式切削，减少环境污染，降低生产成本。

　　不同工序，不同加工余量，其切削参数也不同，如粗加工工序：切削速度(Vc)控制在35-120m/min之间，进给量(Fr)控制在0.15-0.7mm/r之间，吃刀深度(ap)在1-10mm之间。

　　精加工工序：主要保证其尺寸精度和表面光洁度，所以切削速度(Vc)控制在60-180m/min之间，进给量(Fr)控制在0.05-0.35mm/r之间，吃刀深度(ap)≤1mm。

　　目前人们所说的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，随着钢铁轧辊行业的转型升级，越来越多的高速钢轧辊应用于钢铁行业，硬度动辄达到HRC63以上，对切削 的效率，寿命提出 要求。

　　高速钢轧辊的自身优势：

　　1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的铬、钼、铌等合金元素，碳化物硬度高、耐磨性好;

　　2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性;

　　3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，保证轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性;

　　4、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好;

　　针对高硬度淬火钢的加工经验总结：

　　1.加工 硬度零件，且有断续切削工况严重的，切削速度不宜过大。

　　2.如果尺寸公差小于0.01，一般需要冷却，否则尺寸热胀冷缩不稳定，BN-H21和BN-H10牌号CBN可接受风冷或均匀充分的油性冷却液。

　　华菱超硬，作为立CBN具国产化的 ，是难加工材料行业的 ，在钢铁轧辊行业已有很成熟的切削 及技术支持，并且华菱超硬采用“量体裁衣”式服务，为客户选择合理高效的CBN 。

　　切削淬硬高速钢cbn W18Cr4V淬火高速钢热处理后高速切削刀片