车加工轧辊用什么 耐磨?针对不同材质轧辊车加工，如高硼钢轧辊、高速钢轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、碳化钨硬质合金轧辊、钨钢轧辊，华菱超硬推出BN-S20、BN-S10、BN-K1、HLCBN、BNK30牌号CBN ，以及CDW025牌号PCD 。

　　轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。

　　轧辊工作层硬度本身就很高，再加上铸造后大型轧辊表面存在夹砂，气孔等问题，就 难加工，在选择 材料时，需选择耐磨性与抗冲击韧性兼具的 材料，只有这样才能 有效的提高生产效率和节约成本。

　　轧辊车加工时常用的刀片型号及车刀杆:

　　刀片型号方面：一般使用刀片型号RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716，RNMN200800，RNMN120700，SNMN120712，RCMX120700，RCMX120400等。

　　车刀杆方面：大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方;常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。

　　如何选择车加工高硬度轧辊的 材质?

　　随着 行业的不断研究，先后推出了硬质合金 ，陶瓷 和立方氮化硼 (CBN )，以及金刚石 ，用于车加工轧辊。

　　(1)硬质合金 ，由于轧辊辊身硬度一般在HRC45以上，尤其是部分合金铸铁/铸钢，硬度可达HSD90以上，硬质合金根本就加工不动。

　　(2)陶瓷 ，陶瓷 各方面的加工性能都高于硬质合金 ，但缺点是脆性大，并且部分大型轧辊是铸造件，难免会出现铸造缺陷(如硬质点，夹砂，气孔等)，遇到以上问题易崩刀，加工效果不好。

　　(3)立方氮化硼 ，硬度高于硬质合金 和陶瓷 ，虽然脆性大，但相比于陶瓷 是较抗冲击的。之后我国研制出车加工轧辊专用 -非金属粘合剂立方氮化硼 (BN-K1，BN-S20，BNK30等)，与传统的CBN 相比增加了韧性，使加工高硬度轧辊的效率得到提高。

　　(4)金刚石 (CDW025)，目前主要用于硬度高于HRA90的硬质合金轧辊。

　　1.当硬质合金轧辊、辊环硬度大于HRA90时，已经超过了立方氮化硼 的可加工范围，一般选择CDW025牌号金刚石 或采用华菱超硬树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。

　　2.硬质合金轧辊、辊环加工外表面或车R3以上的槽，且余量大时，一般先用HLCBN牌号或BNK30牌号粗加工，然后再用华菱超硬砂轮磨削(树脂结合剂金刚石砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般采用电镀或金属结合剂金刚石砂轮);对于加工余量小的，要么用砂轮直接磨削，也可采用金刚石 进行仿形加工(如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石 )。

　　3.切割和切槽是硬质合金磨削、切削外常用的加工方式之一，尤其对于1mm以下的切槽或切断，采用华菱超硬刚石 切割片(整体型金刚石切割片和基体型金刚石切割片)，主要用于硬质合金棒材板材等的切割、开槽使用，加工效率高使用寿命长，切口光滑无崩口。

　　凡购买华菱超硬产品，全程提供技术指导服务，质量三包，欢迎新老客户致电垂询。