精加工滚珠丝杠螺纹部位，要求精度高、光洁度好，推荐复合式PCBN刀片BN-H10材质，此材质耐高温、耐磨性好，可根据滚珠丝杠要求定制成型刀片，使其效率得到大幅提升，保证0.003mm以内的齿形误差，表面光洁度可达Ra0.4以内。

　　滚珠丝杠是一种高精度，高刚性的零件，广泛应用于各种机床中，由于在工作过程中，需 的确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，而且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。

　　滚珠丝杠为了获得较高的硬度和良好的耐磨性，抗冲击韧性，常采用热处理工艺来提高工件的硬度和性能，热处理后的硬度达到HRC60-62，很难加工，选择正确的 材料用于精加工滚珠丝杠尤为重要。

　　针对滚珠丝杠的切削难点，华菱超硬推出的加工滚珠丝杠 专用牌号：BN-S20和BN-H10。

　　CBN BN-S20加工轧制滚珠丝杠的案例：

　　 型号：BN-S20 CNGN120708系列

　　切削参数：切削速度Vc：95m/min;进给量：0.01mm/r，吃刀深度：4.5mm

　　 寿命：相较于某品牌陶瓷刀片效率提升9倍，而且失效形式为正常磨损。

　　CBN BN-H10精加工滚珠丝杠滚道的案例：

　　由于GCr15滚珠丝杠加工淬硬滚道时PCBN 和滚珠丝杠之间具有很大的压应力，且CBN 主副偏角均切削，很容易造成 崩口，碎裂等现象，针对以上问题推荐BN-H10材质加工，可有效提高加工效率，保证滚珠丝杠螺纹位置的精度要求和尺寸要求。

　　刀片型号：BN-H10材质立方氮化硼成型

　　切削参数：Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min，干切

　　滚珠丝杠表面粗糙度：BN-H10材质加工可稳定在Ra0.8以内，相比某品牌PCBN刀片的Ra1.2-1.6提高几个等级。

　　(1)连续车削加工 ：BN-H05，BN-H11牌号PCBN刀片，刀片硬度高，耐磨损性和耐崩损性兼备，优势用于齿轮，轴承，齿轮轴，模具，恒速联轴节等淬火后加工。

　　(2)断续车削加工 ：BN-H10，BN-H20，BN-H21牌号立方氮化硼刀片，硬度高，耐磨性好，抗冲击性强，优势用于齿轮，轴承，齿轮轴，模具等淬火后加工。

　　(3)大余量粗车加工 ：BN-S20牌号整体CBN ，优势用于淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料等的粗车加工。

　　(4)淬火件攻丝丝锥：华菱超硬涂层丝锥采用TiN和TiCN涂层，提高丝锥的性能，丝锥强度高，耐磨性好，在加工热处理后硬度38-44HRC高硬度材料的制件中，不会出现丝锥攻不动螺纹及丝锥扭断的现象。

　　郑州华菱超硬材料有限公司坚持以“科技 进步，协作创造价值“为核心的科技研发战略，以"新材料，新技术，新工艺"和"产、学、研"两个三结合为主线，以厚重的超硬材料行业储备积淀和强大的科研技术团队为依托，以“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念为指导，专注于脆硬材料和耐热耐磨材料等难切削、难磨削等加工难题进行工具研发，不断进取，做到专注，形成口碑。

　　凡购买华菱超硬 产品，全程提供技术指导服务，质量三包，欢迎新老客户致电垂询。