加工高速钢用什么车刀片？一般用涂层硬质合金 、陶瓷刀片、cbn刀片加工高速钢。针对高速钢淬火前后，硬度的不同变化，选用 为经济耐用的 加工效果好。

加工高速钢的车刀片材质选择：

1.涂层硬质合金 适合加工HRC45以下的高速钢材质工件，且相对来讲需低速切削， 价格低，但是加工效率低，使用CBN刀片可提升N倍以上，对硬度 HRC45以上的高速钢件就无法进行切削加工，车不动。

2.陶瓷刀片的切削速度要高，但由于陶瓷刀片较脆，对于硬度不均匀的淬火高速钢件，陶瓷刀片具的磨损较快，且应尽量避免断续切削，否则容易出现崩刀现象。

刀片适合加工淬火后的高速钢件，硬度HRC45以上适用，尤其是HRC55度以上 为经济适合，因为立方氮化硼是除人造金刚石的 硬度物质，加工高速钢材质的硬度越高优势越明显。CBN刀片又有多种形式如整体式、焊接复合式和通焊式及涂层刀片，其中焊接复合式CBN刀片适合精车高速钢，吃刀深度在0.5mm以上的粗车加工，可采用华菱研制的整体式CBN刀片。

高速钢加工难点：

对于不同的高速钢零件，加工表现的难点也大不相同，如高速钢轧辊不同于其他高速钢模具，一般是铸造态居多，除了硬度高难加工之外，加工余量大易造成多次走刀；尤其是大吃刀量粗车时，工件表面出现钢包砂等硬质点， 磨损快；在高速钢轧辊孔型加工过程中，切槽时切削阻力大，且部分有断续切削冲击，刀片易崩刃。

高速钢硬度高，热处理后的高速钢硬度在HRC55以上，动辄达到HRC65甚至 ， 寿命短，在精车加工高硬度（HRC65-HRC68）高速钢时，高速钢材质零部件在真空热处理后，内孔壁有微变形，导致精车加工的时候出现断续车削打刀的情况， 的寿命短，损耗 。精车光洁度无法保障，精车切槽切断加工HRC67左右的高速钢时，由于切削温度高，使用普通的CBN整体刀片切削刃经常掉刀头；且在精车加工时，工件光洁度很快变差，换刀频次高；提升切削速度以后，光洁度变好，但 寿命 低，无法兼顾。加工高硬度高速钢领域，华菱品牌研发的非金属粘合剂CBN刀片的耐磨性和抗冲击性能 良，使用寿命 长。

华菱品牌适合加工高速钢的车刀片牌号及切削参数：

加工材料	加工工序	切削参数			推荐 牌号
		切削速度 Vc(m/min)	吃刀深度 （mm）	进给量 （mm/r）
高速钢（硬度≥HRC45）	粗加工	50-150	1-10	0.15-0.7	BN-S10，BN-S20
	精加工	90-250	≤1	0.05-0.35	BN-H05，BN-H10，BN-H21

华菱超硬，作为我国超硬 国产化的 ，以 超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬 研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼 和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、 硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域 优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能 领域不断推陈出新CBN/PCD 和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。