华菱品牌硬车加工淬火后HRC58-62高硬度淬火件的专用PCBN刀片

　　淬火件一般是高碳钢或高合金钢，经过淬火后表面硬度一般在HRC45-68之间，属于典型的难加工材料，硬车工艺的实现需要刚性好、稳定性强的车床及耐磨耐冲击兼倍的 配合.

　　硬车加工工艺常用于齿轮、轴承、滚珠丝杠、同步器等淬火后加工，针对不同领域应用，华菱品牌提供不同的刀片方案硬车加工淬火后HRC58-62高硬度淬火件。

　　(1)硬车加工齿轮：齿轮作为硬车工艺的典型应用行业，其中连续切削用BN-H10材质和BN-H10 C25(涂层PCBN刀片)，断续切削用BN-H21材质和BN-H21 C25(涂层PCBN刀片)。

　　(2)硬车加工轴承：轴承行业同样是淬硬钢材料使用率较高的行业之一，部分大型轴承的热后硬车工序的加工余量都是根据此前的热处理工艺及淬火变形量预留的，如风电轴承淬火后硬车余量为2-6mm，推荐BN-S20材质PCBN刀片;对于余量≤1mm的轴承，推荐BN-S200材质PCBN刀片。

　　(3)硬车加工滚珠丝杠：精加工滚珠丝杠，推荐BN-S20材质整体聚晶CBN ，单边吃刀量可以达到7.5mm，也适合淬硬滚珠丝杠螺纹的断续加工。针对滚珠丝杠螺纹的硬车， 可保证0.003mm以内的齿形误差和1°以内的两侧接触角。

　　(4)硬车加工同步器：同步器作为手动变速箱结构内部的重要设备，经过热处理后硬度在HRC60左右，推荐PCBN 牌号BN-H10材质，可保证产品 终的尺寸精度和表面光洁度要求。

　　BN-S20牌号CBN刀片硬车加工淬火件案例：

　　加工对象：滚珠丝杠

　　工件材质：GCr15轴承钢

　　工件硬度：HRC60-62

　　加工工况：连续切削

　　加工方式：干式切削

　　 材质：BN-S20

　　刀片型号：CNGN120708

　　切削速度：Vc=90m/min

　　进给量：Fr=0.1mm/r

　　吃刀深度：ap=4.5mm

　　加工效率：是陶瓷材质刀片的1.4倍

　　BN-S200牌号CBN刀片硬车加工淬火件案例：

　　加工对象：风电轴承

　　工件材质：42CrMo

　　工件硬度：HRC50-55

　　加工工况：连续切削

　　加工方式：干式切削

　　刀片材质：BN-S200

　　刀片型号：RCGX090700

　　切削速度：Vc=110m/min

　　进给量：Fr=0.45mm/r

　　吃刀深度：ap=4.5mm

　　表面光洁度：Ra0.6-Ra1.0

　　刀片寿命：是某品牌CBN刀片的2倍

　　延伸阅读：华菱简介

　　郑州华菱超硬材料有限公司坚持以“科技 进步，协作创造价值“为核心的科技研发战略，以"新材料，新技术，新工艺"和"产、学、研"两个三结合为主线，以厚重的超硬材料行业储备积淀和强大的科研技术团队为依托，以“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念为指导，专注于脆硬材料和耐热耐磨材料等难切削、难磨削等加工难题进行工具研发，不断进取，做到专注，形成口碑。

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