淬火钢是指经过淬火后，金相组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢，它在难切削材料中占有相当大的比重。CBN刀片“以车代磨”硬车削淬火钢，采用干式切削，避免了磨削工艺带来的磨泥、废水等工业废物，对改善环境也有很大的帮助。

　　华菱超硬CBN刀片硬车削淬火钢的优势：

　　(1)车床代替磨床降低 费用;

　　(2)工序集中完成降低能耗;

　　(3)具有 的加工效率;

　　(4)大大降低生产成本;

　　(5)干式切削，绿色环保经济，切屑 易收集。

　　华菱品牌CBN刀片硬车削加工高硬度淬火钢件适合切削工艺如下：

　　车削加工工艺(含粗车、精车，车槽、切槽);铣削加工工艺(含粗铣、精铣);镗削加工(含粗镗、精镗)。

　　适用机床：数控车床(数控立车和普通数控车床)，铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床)，镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。

　　硬车削（以车代磨）淬火钢的含义及工艺：所谓的以车代磨淬火钢件简单来说就是车削代替磨削作为精加工工序，完成淬火钢工件图纸要求尺寸和精度。

　　淬火钢刚开始主要采用磨削加工，磨削可以很好的保证淬火钢的尺寸，尤其是精度要求体现的 。就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削。但是随着淬火钢件的批量生产和更多的大型，复杂淬火钢的出现，对于磨削来说，效率太低。尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大，余量大，磨削每次只能小余量磨削，而且遇到复杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削。

　　之后通过 行业的不断努力研究、实践， 终研制出了可实现以车代磨的车刀 材料。分别是硬质合金 ，陶瓷材质 ，立方氮化硼 ，现在加工轴类淬火钢件的加工工艺为粗加工—热处理—精加工。由于淬火钢件是经过热处理后的工件，故硬度高、耐磨性好。选择 材料的同时需考虑 材料的刀体硬度，耐磨性和抗冲击性。以上三种 按硬度来说：立方氮化硼刀片>陶瓷 >硬质合金 ，从韧性上来说：立方氮化硼刀片>硬质合金 >陶瓷 。加工淬火钢选择华菱品牌立方氮化硼刀片是 适合的选择，欢迎致电华菱超硬选购淬火钢专用 牌号。

　　延伸阅读：高速切削与立方氮化硼

　　随着现代科技的迅猛发展，采用机床加工零件的效率得到很大的提升，但是并没有达到人们的理想要求，所以高速切削就成了当今受欢迎的技术。其中 作为实现高速切削的关键，对其性能要求较为严格，需具备高硬度，高耐磨性，高的强度和韧性，良好的热稳定性等性能。

　　目前可满足高速切削的要求的 材料主要以CBN 和PCD 为主。

　　CBN 具有 的硬度和高温红硬性，是高速切削淬火钢、高硬度铸铁、灰铸铁、粉末冶金等黑色金属材料的理想切削 。如华菱超硬CBN 高速切削高硬度难加工材料，一方面可简化工艺流程，大幅提高生产率，降低生产成本，另一方面有效缩短生产时间和交货时间，降低加工能耗，提高整体竞争力。