一体化机床导轨淬火专用设备（也称：机床导轨淬火一体机），是一种 节能的机床导轨淬火专用设备，该淬火设备采用全自动化机床。        对于淬火后的机床导轨：硬度均匀、一致；淬层适中均匀；工作质量很高；省电节能，操作方便， 等优势。
一、一体化机床导轨淬火专用设备有以下突出特点：
      1、额定功率：DSGP-120KW感应加热设备用于机床    导轨淬火，有利于大截面的机床导轨淬火等应用；      2、淬火行走速度：双导轨一次淬成，100mm—500mm/min(依截面尺寸而定) ；      3、高频太浅，不耐磨；中频太深，易变形；超音频正适合机床导轨淬火，深度可在2—4mm范围调节，并能依厂家工艺参数要求而定；      4、机床导轨淬火设备速度快，可达500mm/min，双导轨同时淬成；      5、节能 ，成本低，控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活；      6、感应器用软连接结构，间隙易调，导轮定位，移动灵活；      7、控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。 一体化机床导轨淬火专用设备主运动为纵向运动，由调速电机拖动，传动结构由齿条、齿轮组成。为适应不同床身的高度，本设备有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。      8、设备频率可根据用户所加工工件要求调节，一般为10--30KHz，适宜淬火硬层为2--4mm，淬硬层适中；      9、材料为HT200--HT300时，硬度为HRC45--53；     10、速度比中频快1/3；     11、感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬火，若导轨面窄，可双边一次淬火；     12、感应器豫导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器豫导轨面之间接触打火，间隙始终保持一致，稳定均匀，硬度一致；     13、德胜机床导轨淬火成套设备采用全进口IGBT模块，国际 元器件，效率比老式可控硅中频提高30--40%，节电30--40%；     14、感应加热电源的变压器、感应器、水冷系统统一体设计成一套系统。
二、一体化机床导轨淬火专用设备技术参数：
      1、型 号：DSGP-120，输出功率：120KW，输入电压：三相380V/ 50-60Hz ，振荡频率：15－25KHZ/15－35KHZ ，体 积：主机650×480×1440mm³ 分机：500×800×580mm³      2、一体化机床导轨淬火专用设备特别适用于：机床导轨、卡盘、齿轮、钻夹头 、轴等零件的表面淬火。      3、该感应加热电源以IGBT为主要器件，功率电路以串联震荡为主要特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭控制为主要特点，该设备高集成化，模块化，效率高，性能稳定，  。         纵  向   行  程： 4m ，8m ，12m         纵向行进速度：100mm/分—400mm分         横  向   行  程：   300mm         横向调节线速度：20mm-100mm         升降高度行程： 600mm         感应器最低高度：700mm         升降线速度（快速）：600mm/min  /（微调)：20mm/s

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