跟着鸿奈德石墨小编一起了解石墨电极的 优越性？

模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。

另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

浙江鸿奈德石墨电极

1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会 ，效率也 ，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

3、石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

航空 、

稳定优先 满足复杂工况下的服役要求

鸿奈德石墨由于其自润滑性能、易成型加工、导热性能、热稳定性能以及化学性能稳定等特点，在航空、 领域应用广泛，如密封材料、喉衬材料、电刷材料等，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料，如航空用石墨环、活塞环，航空轴承， 用石墨密封组件。

在 中等静压石墨因其膨胀系数小可用于制造固体燃料 的石墨喷嘴，石墨的无磁性可用于弹道 的鼻锥；石墨的耐高温性能、抗烧蚀性能以及轻质性能等特点，可用于小型 固体 发动机喉衬材料。石墨的导电性、耐磨性用于各种发动机、变流机及电机等的电刷材料。

核石墨——核工业中稳定、可靠的材料

中国自主三代核电技术“华龙一号”，不但奠定了中国建设核电科技强国的基础，还带动了核电中核石墨材料技术质量的发展与升级。目前，中国正大力发展第四代高温气冷堆。反应堆的升级换代，对核石墨的需求也水涨船高。核石墨新型材料，已被证明是第四代高温气冷堆核电站稳定、可靠的堆芯材料。

确保纯度

对于核反应堆中使用的石墨材料，高纯度和耐中子辐射是其关键要求。为了确保纯度，公司的核级石墨在选用原料、工艺控制、成品检验上比石墨电极严格得多。通过10多道工序减少杂质，严格控制硼、镉等易于吸收中子的元素含量，防止热中子吸附在慢化块上，也 采用经过辐照试验的等静压高纯石墨，它具有各向同性，在高中子辐射条件下，能在三维空间保持一定的稳定性。

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