结构紧凑，安装迁移方便，占地面积小，基建 省。

三回程结构，充分利用受热面，提高蒸汽发生器效率。

由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的。

一、煮炉前的检查

1. 检查孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
2. 给水管路、排污管是否完整。
3. 烟气管道是否通畅。

二、煮炉

蒸汽发生器各零部件安装完，经检查和试运转后，证实具备各部件 启动的条件，即可开始。

1. 煮炉时蒸汽发生器内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。
2. 煮炉可采用纯碱（NaCOз）和 三钠（纯度 )14千克/m?，煮炉所用上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
3. 关闭各部管座及上部检查孔、水位表泄水阀座，打开上部主蒸汽阀座（主蒸汽阀座上部连接处拆开，加药后重新连接好），把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭阀座，开启 阀，让炉筒内空水和蒸汽有向外排出的通道。
4. 将已处理的水注入蒸汽发生器内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位表2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5. 开启点火门，用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其它引燃物点燃。
6. 柴火要逐渐增强，避免骤然加热，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.09兆帕以上，应即将 阀开大放气，水位下降即应进水。
7. 蒸汽发生器压力逐渐升高至0.09兆帕维持约12小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低0兆帕以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
8. 待蒸汽发生器冷却后，拆开阀座连接，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现有油污时，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）进行煮炉，直到锅筒内部没有油污为止。

维护和保养

1. 蒸汽发生器在运行期间注意下列各点：不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加料孔盖。蒸汽发生器底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。
2. 蒸汽发生器运行每隔2-3星期，应进行检查一次。
3. 蒸汽发生器运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修：对蒸汽发生器内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。检查完毕后可在着水面涂蒸汽发生器底漆，以防腐蚀。
4. 蒸汽发生器及蒸汽发生器底座每年至少油漆一次。
5. 炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以下可采用湿法保养。
6. 干保养法：蒸汽发生器停炉后放去炉水，将内部污垢 清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算，共用40千克，然后将所有的检查孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，设备重新运行时将生石灰和盘取出。
7. 湿保养法：蒸汽发生器停炉后放出炉水，将内部污垢 清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法以免炉水损坏蒸汽发生器。

水质要求

蒸汽发生器水质要求符合GB/T1576-2018《工业锅炉水质》的有关规定。

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