第一步：混合：将A组份与B组份按分量比1：1重量比混合，混合可以手工操作或机械操作，充分搅拌均匀。

第二步: 脱气：A、B组份混合搅拌均匀后，胶在灌模前应进行抽真空排气泡。少量运用时可在真空干燥器内进行，在真空-0.08MPa下，胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即结束。

第三步：表面处置：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用洗洁 或凡士林等作为脱模剂。

第四步：固化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘1-2小时固化，室温固化时间为5-6Hr，固化的温度和时间可根据实际操作条件而定。

 1． 操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。

 2． 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。  

本品为铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

。贮存期12个月,铁桶包装:25公斤/桶。