捏合机广泛应用于硅橡胶、热熔胶、密封胶等工业产品的生产中。事实上，捏合机对于所有高粘度、弹塑性物料在捏合、混炼方面的作用都是巨大的。

    捏合机是在上世纪60年代由海因茨？里斯开发的技术发展而来。当时，海因茨认为“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也加经济”，不久后，他着手开发能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的捏合机“干法工艺”。

  捏合机在问世半个世纪之后，已经发展成为有机硅产品等工业生产所生产设备。如今，捏合机已经发展成为普通型捏合机、压力型捏合机、真空型捏合机、高温型捏合机等多类型多功能设备，在调温形式中，则采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法；出料方式中，有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。

    捏合机的搅拌均匀、捏合效率高、无死角等特点使其近年来受到原材料生产厂家的欢迎，尤其是在硅橡胶、塑料、颜料、建筑涂料及油墨等生产领域使用广泛

1、捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。

2、采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

3、搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。

4、轴封结构、密封效果好。设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。

5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。

工作原理　　真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Σ形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得 　　

均匀的混合搅拌。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖轻质泥、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、药剂、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、bmc、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、等行业。