钢包烘烤器保温隔热方案用陶瓷纤维模块基本介绍

钢水包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢水包烘烤介于炼钢和铸钢两个主要生产工序之间，其优良的性能对协调整体生产有重要作用，对连铸生产意义 加重大。随着钢铁行业连铸、高拉速技术的快速发展，铸坯产品生产能力和质量要求的提高，生产工艺的结构化及节能降耗的发展趋势，如何提高钢包操作水平、减少钢包浇注过程温降（降低出钢温度），成为各设计部门和钢包使用厂家近来研究的重要课题。提高操作水平，在国内外钢铁行业都已达到了较高的水准；控制钢水浇注过程温降，已越来越成为近阶段炼钢行业革新的关键因素。

钢包烘烤器的主要作用是将钢包烘烤到较高温度，从而减少钢水在传输与浇注过程中温降的主要设备，有测定数据指出：对于90t钢包，包衬温度由400℃提高到1200℃，钢水总温降可以减少25℃。钢包烘烤器从结构形式上主要分为两类：即立式烘烤器和卧式烘烤器。无论哪一种结构形式烘烤器，其结构组成基本为烧嘴及圆形钢结构盖,烧嘴一般为一个,位于盖的正中心,也有采用两个烧嘴交替燃烧使用的,燃料一般为柴油或焦炉 ,对钢包的烘烤温度最高可达到1200℃。

 

钢包烘烤器保温隔热方案用陶瓷纤维模块性能特点

   炉衬是通过焊接在钢包烘烤器壁板上的螺栓和模块中的锚固件将纤维平铺毯、模块和钢包烘烤器连接成一整体。每块模块采用一套锚固件固定，锚固件位于模块冷面，此保温结构形式 为合理，且便于安装和维修。根据对钢包烘烤器全纤维衬里的应用经验，应用于钢包烘烤器全纤维模块衬里的锚固件结构形式多为中心孔吊挂式或角铁式锚固件，模块做成楔形结构。

4钢包烘烤器全纤维结构的特点

4.1纤维结构的性能特点

（1）具有隔热性、绝热性能好，无热膨胀应力，抗热震和机械震动等优良特性。

（2）重量轻，平均体积密度仅为180-220Kg/m3，用以取代传统的重质耐火材料，能有效的强化钢包烘烤器绝热结构，有效的降低钢包烘烤器传动结构的承重载荷，使钢包烘烤器的自动化“铰链式系统”成为可能。

（3）钢包烘烤器衬里整体结构均匀，表面平整紧凑；施工方便、易检修。

4.2全纤维炉衬结构的性能特点

（1）较强的反射热量的能力；

（2）可将炉衬吸收的热量辐射散发出去;

（3）从一定程度上阻止了热射线的穿透，减少了材料内热的传导; 综合上述硅酸铝材料性能特点可见,新型炉衬从理论上阻止了热量的对流、辐射和传导，完全可以达到理想的绝热效果.

4.3适用范围

随着硅酸铝保温行业的发展和硅酸铝纤维产品的系列化、功能化及保温结构的新型化和施工的现代化，硅酸铝纤维可满足钢包烘烤器于800-1300℃范围内的保温需求。

5、全纤维结构的经济效益  

使用钢包烘烤器全纤维结构，确保了钢包烘烤器自动化系统的正常运转，确保了钢包烘烤器在近乎整个钢包使用循环周期内都始终在钢包上，由此带来的效益包括：

（6.1）降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度，从而降低了出钢温度，增加了钢包的容积，加快了钢包周转，提高了产品的产量。

（6.2） 减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动，合金收得率 加稳定，减少钢包内的废钢和过热钢的产生，提高了产品的质量。

（6.3） 降低能源消耗，改善了车间操作人员的工作环境。

6、全纤维结构发展前景  

近年来，保温结构的新型化和施工安装技术的不断发展与完善，加上环保与节能降耗被列人国家重点发展领域后，硅酸铝纤维炉衬在石化、冶金、建材、电力、航空 等行业的保温得到了全方位的推广。随着国内对钢包烘烤器结构的革新和改进，同时借鉴国外炼钢行业钢包烘烤器全纤维结构成功经验，国内钢包烘烤器全纤维炉衬在包钢、济钢和上海宝钢一钢公司等也相继应用成功，并取得了令人满意的效果，相信钢包烘烤器和钢包烘烤器挡火板全纤维结构在国内会成为钢包烘烤器保温行业的一种趋势，应用范围和市场前景将十分诱人。

 

钢包烘烤器保温隔热方案用陶瓷纤维模块技术参数

钢包烘烤器保温隔热方案用陶瓷纤维模块使用说明

 

钢包烘烤器保温隔热方案用陶瓷纤维模块采购须知