盈高供应控制流速分散板、气流流化板

简介：

不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制后高温烧结而成，采用其 的技术和通过严格控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温、耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔不锈钢金属烧结滤芯。由于多孔不锈钢金属粉末烧结材料具有的诸多优点，这类产品被广泛应用于催化剂的回收、化工、、饮料，食品、冶金、　液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、气体缓冲等。

规格型号：

金属烧结滤芯：

直径：Ф20mm -Ф200mm长度：L50-L1200（可根据要求定做）厚度：2mm 以上均可 （其它规格可按要求加工）过滤精度：0.22-100μm

金属烧结滤板：

直径：（mm） Ф5-Ф300厚度：0.5-10mm过滤精度：0.22-100μm

使用说明 ：

1、不锈钢滤芯必须垂直使用，在与壳体的安装之前，必须检查各密封圈是否到位，严禁各密封圈的漏放和错位。 

2、对于螺纹式的接口，在安装螺母时严禁用力过大，至密封圈达到密闭作用为止，以防止接口的脱落。 

3、壳体安装完毕后，应有15分钟～20分钟的清洗。检查过程、此清洗用水可采取循环方式，以节约成本，至检查合格后结束清洗进行正常工序。 

4、正常过滤的工作压力应控制在0.15～0.25Mpa，若压力增大会大大增加反清洗的难度，影响反洗效果。正常使用前至少有3～5分钟的低压启动时间，即压力逐渐增至0.15～0.25Mpa，严禁瞬时加压。 

5、建议将不锈钢滤芯的反清洗纳入生产工艺，即每班（8小时）下班前反冲洗一次，每次反冲的时间为10～20分钟，反冲洗的压力应循序渐进，逐渐加压至0.25～0.3Mpa，严禁瞬时加压。 

6、不锈钢滤芯堵塞严重，反冲效果不明显时，应采取超声波清洗或化学清洗（酸洗、碱洗）。 

基本参数：

       过滤精度 孔隙率 渗透性 抗压强度 耐温性 工作压差

 0.22-100μm 20-50％ 3-800m3/m2hkPa 2-3Mpa 600℃ 0.6Mpa