1. 模具硅橡胶要具有好的操作性能。
2. 硅胶的流动性好，粘度低容易操作。
3. 硅橡胶的缩水率越小越好。
4. 硅橡胶的拉力要好。
5. 做出来的硅胶模具不能变形。
6. 硅橡胶硬度要适合产品使用。
7. 耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

1. 用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2. 将原始模用脱模剂处理润滑。
3. 润滑好的原始模四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4. 将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5. 60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6. 将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

20分钟后拆除木条，模具即做完成。

1. 固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少， 操作时间会延长。
2. 为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3. 为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。