TEMPO氧化法制备得到的纳米纤维素长度较长，当浆料浓度较大时，在高压均质过程初期极易形成流动性差的果冻状胶体使均质机堵塞或混入气泡造成均质机损伤。在实际生产过程中，当均质用浆料浓度大于1.5%时，极易发生均质机的堵塞，上海依肯IKN设备的高剪切力则能解决这个问题！

一种高浓度纳米纤维素的制备方法，包括以下步骤：

（1）将TEMPO氧化完成并离心洗涤后的浆料分为两部分，其中一部分加水稀释；

（2）将步骤（1）中稀释后的浆料用高压均质机均质成纳米纤维素悬浮液；

（3）取少量步骤（1）中未加水稀释的浆料加入到步骤（2）得到的纳米纤维素悬浮液中混合均匀，再次均质成纳米纤维素；

（4）重复步骤（3），直至所有浆料都均质为纳米纤维素为止。

优选的，一种高浓度纳米纤维素的制备方法，包括以下步骤：

将TEMPO氧化完成并离心洗涤后的浆料分为两部分，取小于总量1/2的部分加入去离子水稀释至浓度不大于1.5%。用上海依肯IKN高速均质机将该稀释后浆料均质为纳米纤维素。取少量未稀释的浓浆料加入到均质完成的纳米纤维素悬浮液中，混合均匀后，将此悬浮液再次均质为纳米纤维素，重复此步骤，直至所有浆料都均质为纳米纤维素。

与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、均质得到的纳米纤维素悬浮液的 浓度可由1.5 wt%提高至3 wt%，可减少均质时间、能耗、用水量等，且避免了后续纳米纤维素的蒸发浓缩过程，降低了纳米纤维素的制备成本。

2、纳米纤维素浓度的提高有利于纳米纤维素的储存、运输等，降 。

3、可保证均质过程中均质机的 运行，避免了均质机堵塞和空气混入对均质机的损伤，延长均质机的使用寿命。

                  上海依肯高速剪切均质机

高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得 小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性 。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产  

 

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是 重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000 速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力 ，乳液的粒经分布 窄。由于能量密度 ,无需其他辅助分散设备。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

 

 

均质机	标准流量（H2O）	输出转速	标准线速度	马达功率	进出口尺寸
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

 

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

 

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

 

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

 

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。